[发明专利]一种燃烧器及灶具

说明书

本发明提供了一种燃烧器及灶具，包括炉头；连接在所述炉头上的分火器；以及扣接在所述分火器上的外环火盖，所述分火器和所述外环火盖通过紧固件相连接，所述分火器上设置有与所述紧固件相对应的第一紧固孔，所述外环火盖设置有与所述第一紧固孔相对应的第二紧固孔；所述外环火盖的外周面为光滑面，所述分火器设置有与所述外环火盖的外周面相配合的连接面，所述外环火盖通过所述外周面与所述连接面相连接，且所述外周面和所述连接面配合形成的配合间隙值为0.05－0.15mm。采用本发明技术方案的燃烧器及灶具，能够保证分火器和外环火盖之间的密封性能良好，避免因漏火造成分火器变形受损，从而延长燃烧器的使用寿命。

技术领域

本发明涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种燃烧器及灶具。

背景技术

铝合金材料因为其易加工性能及防腐蚀性能优良，现在越来越多的用于制造燃气灶具的分火器及炉头。但是铝合金燃烧器耐高温性能差，当使用温度超过500℃以上时就有软化变形的风险。

现有技术中，燃烧器的分火器与外环火盖是可拆卸结构，其中分火器的材料是铝合金，外环火盖的材料是黄铜，分火器设置有环形卡接槽，外环火盖卡接在环形卡接槽内形成径向圆周配合结构，为了防止漏气，配合间隙只有0.2－0.3mm。由于两种材料的金属热胀冷缩系数不同，长时间使用后径向分火器和外环火盖的配合位置会出现变形，由于配合间隙较小，外环火盖的外周面的旋接或卡接结构加工精度高，由此导致外环火盖和分火器的加工工艺复杂化；此外，当消费者将燃烧器取下来清洗，外环火盖与分火器有可能因为变形而出现卡死从而取不下来，而强行将外环火盖从分火器中取出，会导致外环火盖与分火器之间的连接处受损，此后两者装配后有则会使得密封不良，从而出现漏火现象，因铝合金的软化点500－550℃之间，而火焰温度达到800℃，火盖与分火器之间出现间隙导致漏火时，铝合金材料分火器接触到高温火焰就容易出现变形，导致燃烧器无法正常工作。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种燃烧器，该燃烧器能够保证分火器和外环火盖之间的密封性能良好，避免因漏火造成分火器变形受损，从而延长燃烧器的使用寿命。

基于此，本发明提供了一种燃烧器，包括：

炉头；

连接在所述炉头上的分火器；以及

扣接在所述分火器上的外环火盖，所述分火器和所述外环火盖通过紧固件相连接，所述分火器上设置有与所述紧固件相对应的第一紧固孔，所述外环火盖设置有与所述第一紧固孔相对应的第二紧固孔；

所述外环火盖的外周面为光滑面，所述分火器设置有与所述外环火盖的外周面相配合的连接面，所述外环火盖通过所述外周面与所述连接面相连接，且所述外周面和所述连接面配合形成的配合间隙值为0.05－0.15mm。

作为优选方案，所述分火器设置有若干与所述炉头相连通的气体流出通道和与所述气体流出通道相连通的混合槽，所述分火器在所述混合槽内设有连接座，所述第一紧固孔位于所述连接座上，所述连接座关于所述分火器的中心呈均匀环绕布置。

作为优选方案，所述气体流出通道的数量为3－4个，多个所述气体流出通道关于所述分火器的中心呈圆周阵列分布，所述连接座的数量与所述气体流出通道的数量相等，且任一所述连接座位于两个相邻的所述气体流出通道中间。

作为优选方案，所述外环火盖上设有定位销，所述分火器设置有与所述定位销相适配的定位孔，所述外环火盖通过所述定位销定位连接于所述分火器的所述定位孔内。

作为优选方案，所述外环火盖为圆环状，所述外环火盖的顶侧外圆直径大于所述外环火盖的底侧外圆直径，所述外环火盖的顶侧外圆与所述外环火盖的底侧呈圆滑过渡，所述外环火盖的外圆侧壁环设有主火孔。

作为优选方案，所述主火孔的出火角度为25°－45°，所述主火孔与所述外环火盖的顶面之间的距离为d1，其中d1的取值范围为1－2mm。