[发明专利]一种内填充轻质特高压复合绝缘横担

说明书

本发明公开了一种内填充轻质特高压复合绝缘横担，属于电力设施绝缘横担技术领域，包括主筒体、左法兰、右法兰和内填充体；所述主筒体为环氧玻纤管，左右两端分别连接所述左法兰和右法兰，所述左法兰连接铁塔架体，所述右法兰连接导线挂点金具；所述内填充体密实填充在所述主筒体、左法兰和右法兰围合成的圆柱空间内，所述内填充体采用改性环氧树脂材料灌注而成。本发明内填充轻质特高压复合绝缘横担，质量轻、绝缘性能好，并且避免了充气省去了役后监控工作。

技术领域

本发明涉及电力设施绝缘横担技术领域，尤其涉及一种内填充轻质特高压复合绝缘横担。

背景技术

目前，我国输电线路都是沿用传统的铁塔、钢管杆、混凝土杆配置钢质横担，悬挂绝缘子串的形式运行，存在质量重、施工运输和运行维护困难等问题。输电线路电压等级越高，对应的绝缘子串也就越长，这样就增加了铁塔的高度，加大了铁塔钢材用量，给输电线路的日常运行和检修工作增加了工作量。目前，特高压输电线路普通都在60米以上；双回路1000千伏线路铁塔平均高度则在100米左右。因此，采用新型材料的横担成为输电杆塔领域的一种新趋势。复合材料具有高强、轻质、耐腐蚀、加工容易、可设计性和绝缘性能良好等优点，越来越被电力行业所青睐，是代替钢材料制作横担的理想材料。现如今已投运的复合横担主要包括实心型和空心充气型。对于单根实心型的绝缘横担而言，500kV以上绝缘横担芯棒制作工艺难度大，制作成本高，而且成品的质量大，运输和装设困难。空心管材的绝缘横担内部一般采用填充氮气气体作为内绝缘，其最大的问题就是存在漏气后被绝缘击穿的风险，安全性不够，另外投运后还必须装设气压表，增加了役后监控工作。因此，复合绝缘横担一直无法在高电压等级上大规模推广。

因此，有必要针对以上缺陷开发出一种新型内填充轻质特高压复合绝缘横担，成为本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种内填充轻质特高压复合绝缘横担，质量轻、绝缘性能好，并且避免了充气省去了役后监控工作。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种内填充轻质特高压复合绝缘横担，包括主筒体、左法兰、右法兰和内填充体；所述主筒体为环氧玻纤管，左右两端分别连接所述左法兰和右法兰，所述左法兰连接铁塔架体，所述右法兰连接导线挂点金具；所述内填充体密实填充在所述主筒体、左法兰和右法兰围合成的圆柱空间内，所述内填充体采用改性环氧树脂材料灌注而成。

进一步的，所述主筒体的外周围设置有伞裙护套，所述伞裙护套的外侧设置有规则排列若干个伞状翼片，所述伞裙护套的两端探入到所述左法兰和右法兰的护管内。

进一步的，所述伞裙护套具体采用硫化硅橡胶材料制作。

进一步的，所述左法兰基板中部设置有用于抽真空的第一螺纹孔，所述右法兰基板中部设置有用于灌注所述改性环氧树脂材料的第二螺纹孔。

进一步的，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔均螺纹连接有密封用的丝堵。

进一步的，所述内填充体通过以下方法制得：

a.称取原料，称取下述重量份原料：组分A，21125～28125份；组分B，25000～28000份；空心有机微珠925.5～1100.26份；硅烷偶联剂461.5～500.5份；消泡剂231.5～300.5份；分散剂1265～1525份；组分A为下述中的任意一种：三乙烯二胺、二甲氨基乙基醚、辛酸亚锡、五甲基二乙烯三胺；组分B为E-51型环氧树脂；硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷；消泡剂为下述中的任意一种：聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷；分散剂为下述中的任意一种：脂肪酸类、脂肪族酰胺类或酯类；

b.制备改性空心有机微珠，将步骤a中所称取的空心有机微珠和硅烷偶联剂混合后在转速为1000～1500r/min下搅拌5min，得到改性空心有机微珠；