[发明专利]一种运动滑板的制作方法在审

专利信息
申请号: 202010263791.2 申请日: 2020-04-07
公开(公告)号: CN111376490A 公开(公告)日: 2020-07-07
发明(设计)人: 沈爱甫 申请(专利权)人: 沈爱甫
主分类号: B29C65/48 分类号: B29C65/48;B29C65/02;B29C65/20;B29C65/00;B29C51/46;A63C17/00;B29L31/52
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地址: 315031 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 运动 滑板 制作方法
【权利要求书】:

1.一种运动滑板的制作方法,包括以下步骤,

一、制作发泡芯板(1),在发泡材料基板上按设定的运动滑板尺寸切割,制得所述的发泡芯板(1);

二、粘接下片体(2)与发泡芯板(1),将下片体(2)经热熔胶(4)粘接于发泡芯板(1)的底面上,粘接有下片体(2)的发泡芯板(1)在模具中模压成型;

三、粘接上片体(3)与发泡芯板(1),将上片体(3)经热熔胶(4)粘接于发泡芯板(1)的顶面上,粘接有上片体(3)的发泡芯板(1)在模具中模压成型;

四、制作包边,修整上片体(3)的边缘,使上片体(3)的边缘经热熔胶(4)粘接于发泡芯板(1)的侧壁上,使所述上片体(3)包覆发泡芯板(1)除底面外的外表面,得到成型产品;

其特征在于:所述下片体(2)和上片体(3)分别为XPE或EPE薄片,

将下片体(2)经热熔胶(4)粘接于发泡芯板(1)的底面上是指,先在所述下片体(2)的底面上流延一层HDPE膜(21),然后在下片体(2)的顶面上涂上热熔胶(4),再将下片体(2)的涂胶面在120~180℃烘烤10~40秒,最后将下片体(2)的涂胶面粘贴在发泡芯板(1)的底面上;

将上片体(3)经热熔胶粘接于发泡芯板(1)的顶面上是指,先在所述上片体(3)的顶面上流延一层PE膜(31),并在PE膜(31)上膜印设定的图案,然后在上片体(3)的底面上涂上热熔胶(4),再将上片体(3)的涂胶面在120~180℃烘烤10~40秒,最后将上片体(3)的涂胶面粘贴在发泡芯板(1)的顶面上。

2.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于:所述下片体(2)和上片体(3)的厚度分别为1.5~4mm。

3.根据权利要求2所述的制作方法,其特征在于:所述HDPE膜(21)的厚度为24~50丝。

4.根据权利要求2所述的制作方法,其特征在于:所述PE膜(31)的厚度为6~10丝。

5.根据权利要求1至4中任一所述的制作方法,其特征在于:步骤二和步骤三中的模压成型是指将下片体(2)和上片体(3)置于相应的模具中在120~180℃模压15~40秒。

6.根据权利要求5所述的制作方法,其特征在于:步骤二中的模压成型的具体步骤为,将涂胶面烘烤后的下片体(2)置于移动上模(5)中,将发泡芯板(1)底面朝上地置于定位下模(6)的定位槽(61)中,驱动移动上模(5)压合在定位下模(6)上,使下片体(2)的涂胶面贴合在发泡芯板(1)的底面上,在120~180℃压合15~40秒后打开移动上模(5),取出粘接完成的发泡芯板(1);步骤三中的模压成型的具体步骤为,将涂胶面烘烤后的上片体(3)置于上模体中,将发泡芯板(1)顶面朝上地置于下模体的放置槽中,驱动上模体压合在下模体上,使上片体(3)的涂胶面贴合在发泡芯板(1)的顶面上,在120~180℃压合15~40秒后打开上模体,取出粘接完成的发泡芯板(1)。

7.根据权利要求1至4中任一所述的制作方法,其特征在于:所述下片体(2)置于120~180℃的下片体烤箱(7)中烘烤10~40秒。

8.根据权利要求7所述的制作方法,其特征在于:下片体(2)置于120~180℃的下片体烤箱中烘烤10~40秒的具体步骤为,将下片体(2)的边缘夹紧在框型的烘烤架(8)上,将夹有下片体(2)的烘烤架(8)以下片体涂胶面朝下地放置在烘箱(7)顶部,使下片体涂胶面与烘箱(7)的顶面开口相对齐,烘箱顶面开口中的热气烘烤下片体涂胶面使热熔胶软化。

9.根据权利要求1至4中任一所述的制作方法,其特征在于:所述上片体(3)置于120~180℃的上片体烤箱中烘烤10~40秒;具体步骤为,将上片体(3)的边缘夹紧在框型的定位架上,将夹有上片体(3)的定位架以上片体涂胶面朝下地放置在烘烤箱顶部,使上片体涂胶面与烘烤箱的顶面开口相对齐,烘烤箱顶面开口中的热气烘烤上片体涂胶面使热熔胶软化。

10.根据权利要求1至4中任一所述的制作方法,其特征在于:使上片体(3)的边缘经热熔胶(4)粘接于发泡芯板(1)的侧壁上的具体操作为,将上片体(3)的边缘推向发泡芯板(1)的侧壁,将刀头温度400℃以上的高温熨刀的刀头插入至上片体(3)的边缘的涂胶面与发泡芯板(1)的侧壁之间,所述刀头依次滑过发泡芯板(1)的侧壁,并将上片体(3)的边缘推至发泡芯板(1)的侧壁上而与发泡芯板(1)的侧壁粘接在一起。

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