[发明专利]一种光致变色膜及其制备方法

权利要求书

1.一种光致变色膜，包括PVC膜，WO₃-TiO₂-ZnO复合薄膜，其特征在于，所述的PVC膜为两层，一层PVC膜为基底PVC膜，另一层PVC膜为覆面PVC膜，在基底PVC膜上采用匀胶机旋涂粘接有一层WO₃-TiO₂-ZnO复合薄膜，所述旋涂粘接的一层WO₃-TiO₂-ZnO复合薄膜为复合薄膜层，所述的覆面PVC膜的一个面覆盖粘接在复合薄膜层上，覆面PVC膜的另一个面上粘接设有PE保护膜。

2.如权利要求1所述的光致变色膜，其特征在于，所述的基底PVC膜的厚度为：0.1～0.2mm，面积为0.05m×0.05m～0.2m×0.2m；所述的覆面PVC膜的厚度为：0.1～0.2mm，面积为0.05m×0.05m～0.2m×0.2m；所述的复合薄膜层的厚度为：0.1～0.15mm。

3.一种光致变色膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)取WO₃溶胶50～60ml，在其中添加0.5～0.6g用于提高溶胶均匀度，且可以使得变色膜的变色性能改变的PEG-400，并混合，搅拌8～10min形成混合溶胶；分别取1.67～4.5ml的TiO₂溶胶和0.83～1.5ml的ZnO溶胶与将该混合溶胶混合，直至整个混合溶胶中的离子物质量比为W⁶⁺:Ti⁴⁺:Zn²⁺＝16～24:2～3:1，之后，将整个混合溶胶在25～30℃的条件下，超声振动8～10min,使溶胶混合均匀，最终得到WO₃-TiO₂-ZnO复合溶胶；

2)取厚度为：0.1～0.2mm，面积为0.05m×0.05m～0.2m×0.2m的PVC膜，并清洗PVC膜；

3)使用步骤2)中清洗后PVC膜作为基底并置于匀胶机上，在基底PVC膜上滴加0.1～0.5gPVA提高粘度，再加入0.8～1ml步骤1)得到WO₃-TiO₂-ZnO复合溶胶，设置匀胶机转速为500～600r/min，将所述的WO₃-TiO₂-ZnO复合溶胶旋涂粘接在基底PVC膜上；

4)再取厚度为：0.1～0.2mm，面积为0.05m×0.05m～0.2m×0.2m的PVC膜，该PVC膜一面具有保护膜，并将PVC膜的的另一面覆盖在步骤3)得到的复合膜的WO₃-TiO₂-ZnO复合溶胶层面上，最终得到光致变色膜。

4.一种如权利要求3所述的光致变色膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤2)具体包括如下步骤：

21)将PVC膜在流水环境中用超纯水冲洗2～3min,去除PVC膜表面的灰尘及油污；

22)再将PVC膜放入乙醇中超声清洗8～10min，进一步去除PVC膜表面残留的灰尘与油污；

23)进一步的，将PVC膜放入超纯水中超声清洗8～10min，去除PVC膜表面残留的酒精，然后再用超纯水冲洗2～3min；

24)最后，将PVC膜用氮气吹2～3min，备用。

5.一种如权利要求3所述的光致变色膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤1)中所述WO₃溶胶的制备步骤如下：

A：将3.1～3.5g Na₂WO₄﹒2H₂O溶解于18～22ml超纯水中，进行搅拌，在搅拌中加入浓盐酸，使得溶液酸化至PH值为4～5，制得A溶液；

B：将1.6～1.8g草酸溶于20～24ml超纯水中，在50～60℃的条件下，超声处理8～10min，得到B溶液；

C：将所述的A溶液和B溶液混合，并稀释至50～60ml，搅拌8～10min，在避光密闭的空气中进行陈化20～24h，得到WO₃溶胶。