[发明专利]一种连铸包晶钢超宽板坯表面质量的控制方法

说明书

本发明涉及一种连铸包晶钢超宽板坯表面质量的控制方法，将成分合格的钢水从钢包浇注到中间包里，中间包钢水过热度12℃～15℃，然后通过SEN水口再将中间包内的钢水浇注到结晶器中，SEN水口插入结晶器钢液面深度120～130mm，结晶器中的钢水加入保护渣，保护渣碱度1.39～1.41，粘度0.10～0.12Pa·S，然后钢水经结晶器冷却凝固成一定厚度的坯壳，出结晶器后的坯壳受到二冷区的继续冷却，坯壳逐渐增厚，帯液芯的铸坯经矫直后最终完全凝固，最后用切割机将其切割成一定长度的铸坯。实现了超宽断面包晶钢铸坯表面质量的稳定控制，尤其适用于弧形半径6.5米的直弧形连铸机3250mm宽包晶钢板坯的生产。

技术领域

本发明涉及一种连铸包晶钢超宽板坯表面质量的控制方法。

背景技术

随着我国石油输送管线、核电锅炉等高端制造业的快速发展和大型化，同时为了降低制造成本，成品加工制造企业对其所用原材料-板(卷)材提出了更高的要求，突出表现在：尺寸更大、质量更高、产品性能更加稳定，因此也就要求轧制其所需的板坯必须具有良好的质量和超大的宽度，本发明中所述的板坯尺寸是指最大宽度为3250mm的板坯，经查阅国内外相关文献，该铸坯宽度是目前国内外连铸机所能生产的最大宽度，相关文献和生产实践数据表明，铸坯的宽度越宽，铸坯的表面质量缺陷越多，且控制难度越大，尤其对于超宽断面包晶钢的表面质量控制。

包晶钢之所以易出现裂纹、凹坑、凹陷、重接等表面质量缺陷，究其原因是由其凝固特性决定的，产生机理是包晶钢在凝固过程中发生包晶反应生成奥氏体相，发生了较大的体积变化和线收缩。不管对于何种坯型的连铸坯生产，尤其对于宽断面的板坯生产，断面越宽，工艺过程及质量控制难度越大。

目前，可以从相关文献查询，包晶钢表面质量控制的常规方法主要有：合适的结晶器工艺参数、降低结晶器冷却强度、结晶器液面稳定、选用性能匹配的保护渣、优化二次冷却等。这些都是针对常规连铸机所采用的常规技术，尚未发现3250mm超宽断面板坯包晶钢的表面质量控制的文献记载。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实现超宽断面包晶钢铸坯表面质量稳定控制的连铸包晶钢超宽板坯表面质量的控制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连铸包晶钢超宽板坯表面质量的控制方法，将成分合格的钢水从钢包浇注到中间包里，中间包钢水过热度12℃～15℃，然后通过SEN水口再将中间包内的钢水浇注到结晶器中，SEN水口插入结晶器钢液面深度120～130mm，结晶器中的钢水加入保护渣，保护渣碱度1.39～1.41，粘度0.10～0.12Pa·S，然后钢水经结晶器冷却凝固成一定厚度的坯壳，出结晶器后的坯壳受到二冷区的继续冷却，坯壳逐渐增厚，帯液芯的铸坯经矫直后最终完全凝固，最后用切割机将其切割成一定长度的铸坯。

进一步地，所述结晶器中钢水液面采用高灵敏度和高精度的电磁涡流检测技术实现自动液面控制精度±2.3mm。

进一步地，所述坯壳出结晶器的拉坯速度1.15～1.18m/min。

进一步地，所述二冷比水量为0.4～0.5L/kg钢。

进一步地，所述结晶器窄面倒锥度为1.2％/m。

本发明具有以下有益效果：本发明的控制方法实现了超宽断面包晶钢铸坯表面质量的稳定控制，尤其适用于弧形半径6.5米的直弧形连铸机3250mm宽包晶钢板坯的生产。

附图说明

图1是直弧形连铸机结构示意图。

图中，1、钢包，2、中间包，3、结晶器，4、二冷区，5、矫直段，6、切割机，7、SEN水口，8、结晶器保护渣，9、电磁涡流检测系统。

具体实施方式