[发明专利]一种易于泵送的含粗骨料超高性能混凝土及其制备方法

说明书

本申请涉及一种易于泵送的含粗骨料超高性能混凝土及其制备方法，该易于泵送的含粗骨料超高性能混凝土由水泥、降粘组分、高活性矿物掺合料、细骨料、粗骨料、减水剂、引气剂、钢纤维和水制备而成，其中，降粘组分由粉煤灰微珠和石灰石粉组成，粉煤灰微珠占降粘组分总量的60wt％～85wt％；本申请将各原材料先进行干搅，再加水搅拌均匀，即得到易于泵送的含粗骨料超高性能混凝土。该易于泵送的含粗骨料超高性能混凝土具有粘度低、流动性能好，力学性能及耐久性能优异等优点，能够满足泵送施工的要求。

技术领域

本申请涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种易于泵送的含粗骨料超高性能混凝土及其制备方法。

背景技术

超高性能混凝土是一种新型的水泥基复合材料，具有超高的力学强度、低孔隙率、高韧性及高耐久性，在大跨度桥梁和薄壁结构中具有广泛的应用前景，同时也十分适用于海洋、盐碱等苛刻环境，所以备受业内研究人员的青睐。

超高性能混凝土由于胶凝材料用量大、水胶比极低，导致其收缩大、粘度高、生产成本高，大大制约了超高性能混凝土的应用，针对以上问题，研究人员目前研制出了含粗骨料的超高性能混凝土，降低了生产成本，减小了收缩徐变，但是粗骨料的掺入使得超高性能混凝土的流动性能显著降低，造成泵送施工困难。随着含粗骨料超高性能混凝土的推广和应用，改善含粗骨料超高性能混凝土的泵送性能是亟需解决的问题。

相关技术中，中国专利CN110128077A公开了一种低粘易泵送超高性能混凝土及其制备方法，以水泥、硅灰、掺合料、砂、碎石、触变增强剂、减水剂及消泡剂为主要原材料，使用触变增强剂来改善混凝土的工作性能，但是触变增强剂制备过程复杂且成本高，鲜有实际应用案例，更不适合大规模工程应用。

发明内容

本申请实施例提供一种易于泵送的含粗骨料超高性能混凝土及其制备方法，以解决相关技术中含粗骨料超高性能混凝土泵送施工困难的问题。

第一方面，提供了一种易于泵送的含粗骨料超高性能混凝土，包括以下配比的原材料：

降粘组分由粉煤灰微珠和石灰石粉组成，粉煤灰微珠占降粘组分总量的60wt％～85wt％。

一些实施例中，高活性矿物掺合料为硅灰、偏高岭土中的至少一种。

一些实施例中，降粘组分由重量比为3:1的粉煤灰微珠和石灰石粉组成；高活性矿物掺合料组分由重量比为1:1的硅灰和偏高岭土组成。

一些实施例中，粉煤灰微珠的平均粒径为0.5μm～5μm，石灰石粉的平均粒径为4μm～8μm，硅灰的平均粒径为0.1μm～1μm，偏高岭土的平均粒径为1μm～2μm。

一些实施例中，水泥为强度等级42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；细骨料的细度模数为2.6～2.9，连续级配，含泥量≤0.5％。

一些实施例中，粗骨料为玄武岩、石灰岩、花岗岩、辉绿岩中的一种或多种，粗骨料的粒径为3～10mm，针片状颗粒的含量≤1wt％，含泥量≤0.2wt％。

一些实施例中，减水剂为降粘型聚羧酸高性能减水剂，减水率≥40％。

一些实施例中，引气剂为松香类引气剂或醚类引气剂。

一些实施例中，钢纤维为平直型镀铜钢纤维，其长度为12～14mm，直径为0.18～0.22mm；钢纤维的抗拉强度≥2000MPa。

第二方面，提供了一种制备上述易于泵送的含粗骨料超高性能混凝土的方法，包括如下步骤：按上述配比称取各原材料；将称好的水泥、降粘组分、高活性矿物掺合料、细骨料、粗骨料、钢纤维、减水剂和引气剂搅拌均匀，然后将水全部加入，搅拌至混凝土充分流化后继续搅拌片刻，即制得上述易于泵送的含粗骨料超高性能混凝土。