[发明专利]一种催化剂负压抽吸正压输送筛分方法及系统

权利要求书

1.一种催化剂负压抽吸正压输送筛分方法，其特征在于，所述催化剂负压抽吸正压输送筛分方法，包括：

步骤一，转化器待筛分催化剂由吸料口利用负压输送到气固分离仓里，气固分离仓的料位控制系统根据料位的高度，通过卸料器将催化剂排至催化剂振动筛；

步骤二，催化剂经多级筛网分离后，粉状及没有达到要求的小颗粒催化剂进入振动筛收集斗再由螺旋机密闭收集；

步骤三，颗粒催化剂和瓷球分别进入各自收集斗装袋返回利用，粉状催化剂收入包装袋送有关单位处理；

步骤四，由于筛分机内部形成一定的负压，筛分过程产生的催化剂粉尘随空气被吸入布袋收尘器，过滤后的废气利用罗茨风机排空，除下的催化剂粉尘送有关单位处理。

2.如权利要求1所述的催化剂负压抽吸正压输送筛分方法，其特征在于，所述步骤一中，气固分离仓采用气流涡旋沉降的方法，让催化剂在涡旋沉降罐自然沉降；在沉降罐流速降低后气固迅速分离，经气固分离后的气体由布袋收尘后达标排放；

催化剂涡旋沉降罐进料时顶阀打开，同时底阀关闭，进料周期120s，两个罐交集作业。催化剂涡旋沉降罐达到高料位时，罐顶的进料阀关闭、罐底卸料阀打开时，催化剂在重力的作用下进入筛分系统。

3.如权利要求1所述的催化剂负压抽吸正压输送筛分方法，其特征在于，所述步骤一中，催化剂实现气固分离后，气固分离卸料方式为：单罐体作业、双罐体交替作业、手动作业三种模式进行选择；催化剂负压吸料管头带有防堵塞器，采用独特的帮附式回气通道。

4.如权利要求1所述的催化剂负压抽吸正压输送筛分方法，其特征在于，所述步骤一中，催化剂振动筛，筛网形式采用双层弧形板网，面积达到1500mm×2000mm。

5.如权利要求1所述的催化剂负压抽吸正压输送筛分方法，其特征在于，所述步骤一中，负压器械功率110kW，吸取能力0～15m³/h，吸取距离0～80m，吸程约20m。

6.如权利要求1所述的催化剂负压抽吸正压输送筛分方法，其特征在于，所述步骤三中，颗粒催化剂和瓷球分别进入各自收集斗装袋返回利用，采用正压气力输送回填装置进行回填，过程如下：

催化剂回填采用正压形式输送至转化器。正压输送由螺杆风机提供动力源，压缩空气经除湿后使用。

7.如权利要求1所述的催化剂负压抽吸正压输送筛分方法，其特征在于，所述步骤三中，颗粒催化剂和瓷球分别进入各自收集斗装袋返回利用，采用催化剂人工辅助回填，过程如下：

在转化器各层预先铺设下降密闭溜槽，在溜槽的进口处加装收料斗；提升机将催化剂运动料斗上方，均匀给料；在溜槽中部或者末端加装催化剂粉末分离器，实现催化剂粉尘的最终剔除。

8.如权利要求1所述的催化剂负压抽吸正压输送筛分方法，其特征在于，所述步骤三中，回填中催化剂粉末回收，过程为：在催化剂正压输送出口管上叠加有负压回收粉尘的回风头，将输送过程产生的粉尘利用负压抽吸，经布袋收尘后达标排放；催化剂的初始速度控制在3～6m/s，通过催化剂粉尘分离器时在正负压气流平衡下的末速度0～1m/s，催化剂自然落入催化剂床层，控制催化剂流速。

9.一种实施如权利要求1-8所述的催化剂负压抽吸正压输送筛分方法的催化剂负压抽吸正压输送筛分系统设置有转化器，转化器与气固分离仓连接，气固分离仓分别与布袋收尘器和振动筛连接，布袋收尘器与第一罗茨电机连接；

气固分离仓上端设置有出气口和进料口，气固分离仓上端设置有上端设置有腔板；气固分离仓上端设置有第一圆顶阀，气固分离仓下端设置有第二圆顶阀；

气固分离仓设置有双罐体，双罐体上设置有出气口和进料口，双罐体下端设置有振动筛；振动筛内部的筛网形式采用双层弧形板网设计，面积达到1500mm×2000mm；

螺杆风机与气包连接，气包与空气过滤器连接，空气过滤器与正压输送泵连接，正压输送泵与粉尘分离器连接，粉尘分离器与第二布袋收尘器连接，第二布袋收尘器与第二罗茨风机连接。

10.如权利要求9所述的催化剂负压抽吸正压输送筛分方法，其特征在于，所述转化器各层预先铺设下降密闭移动流槽，移动流槽的进口处加装收料斗；移动流槽中部或者末端加装催化剂粉末分离器，粉尘分离器内部设置有过滤网，正压输送粉尘分离器右端设置有第一负压收尘管和第二负压收尘管。