[发明专利]一种氧化铝纤维毯及其制备方法

权利要求书

1.一种氧化铝纤维毯的制备方法，包括以下步骤：

a)将聚合氯化铝溶胶、硅溶胶和纺丝助剂混合加热进行反应，得到纺丝原液；

所述纺丝助剂包括乳酸、聚乙烯醇和酒精，所述乳酸、聚乙烯醇和酒精的质量比为(0.5～1):(5～15):(0.5～1)；所述纺丝助剂的用量为所述聚合氯化铝溶胶中的氧化铝和所述硅溶胶中的二氧化硅合计质量的12～15wt％；

b)对所述纺丝原液进行粘度调节，完成粘度调节的纺丝原液在25℃下的粘度为3000～6000cP，之后在甩丝机中进行成纤，得到的纤维丝进行集棉，得到前驱体纤维坯；

所述甩丝机的甩丝盘上设置有多排甩丝孔板，相邻两排孔板的间距≥5mm，同一排孔板上的甩丝孔间距≥2.5mm；成纤过程中，所述甩丝机的牵引风环风速为25～35m/s；所述集棉的温度为40～80℃，相对湿度为10～20RH％；

c)对所述前驱体纤维坯进行针刺，得到前驱体纤维毯坯；

d)将所述前驱体纤维毯坯依次在加热炉的低温区、中温区和高温区进行热处理，得到氧化铝纤维毯；

热处理过程中，所述加热炉的低温区温度为0～600℃，中温区温度为600～1100℃，高温区温度为1100～1300℃；所述加热炉的低温区排气量设置为1～2Nm³/kg/h。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中，所述聚合氯化铝溶胶中的氧化铝含量为25～35wt％；

所述聚合氯化铝溶胶中的氧化铝和所述硅溶胶中的二氧化硅合的质量比为(60～99)：(1～40)。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中，所述反应的温度为80～120℃；所述反应的时间为2～5h。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤c)中，所述针刺的密度为8～35针/cm²。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤d)中，所述前驱体纤维毯坯在低温区的热处理时间为90～150min，在中温区的热处理时间为60～120min，在高温区的热处理时间为30～90min。

6.权利要求1～5任一项所述制备方法制备得到的氧化铝纤维毯。