[发明专利]一种浆厂气浮泥的资源化处理方法

说明书

本发明属于环保领域，尤其涉及一种浆厂气浮泥的资源化处理方法，该方法包括以下步骤：a)对浆厂气浮泥进行干化处理，得到固含量≥70wt％的干化气浮泥；b)将所述干化气浮泥与其他造砖原料混合，得到混料；以质量百分数计，所述混料包括：干化气浮泥5～15％、锅炉灰渣30～40％、水泥13～15％、石英砂10～25％和河沙20～30％；c)将所述混料压制成型，得到砖坯；d)将所述砖坯在蒸压釜中进行蒸养，得到成品砖。本发明以锅炉灰渣作为主材，以干化的浆厂气浮泥等材料作为辅料，通过对造砖的原料配方进行优化设计和选择合适的造砖工艺，最终获得了具有较高力学强度的砖材，实现了浆厂气浮泥的资源化利用。

技术领域

本发明属于环保领域，尤其涉及一种浆厂气浮泥的资源化处理方法。

背景技术

浆厂污水在水处理车间中依次经过沉淀处理、生化处理、芬顿(Fenton)高级氧化处理和气浮处理，产生初沉泥、生物泥和气浮泥。其中，初沉泥纤维含量高可以出售；生物泥干度高可以全部燃烧；而气浮泥(也称为芬顿铁泥)作为芬顿(Fenton)高级氧化处理的产物，由于产量居高不下且铁含量高，处理难度较大。

目前，对气浮泥的处理主要有填埋和燃烧两种方法。其中，填埋法需要占用大量土地，而且填埋不当还会出现渗漏，容易造成二次污染；燃烧法是最直接有效的处理方法，但是受限于现有锅炉结构，导致该方法的污泥处理有限，而且经济性较差。

随着经济的快速发展，化工造纸企业污泥固废产量逐步升高。探索更具经济性和环保性的浆厂气浮泥处理方法，已成为本领域的研究热点。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种浆厂气浮泥的资源化处理方法，本发明提供的方法以浆厂气浮泥作为原材料制备高强度砖材，实现了浆厂气浮泥的资源化利用。

本发明提供了一种浆厂气浮泥的资源化处理方法，包括以下步骤：

a)对浆厂气浮泥进行干化处理，得到固含量≥70wt％的干化气浮泥；

b)将所述干化气浮泥与其他造砖原料混合，得到混料；

以质量百分数计，所述混料包括：干化气浮泥5～15wt％、锅炉灰渣30～40wt％、水泥13～15wt％、石英砂10～25wt％和河沙20～30wt％；

所述石英砂的二氧化硅含量≥90wt％；所述河沙的二氧化硅含量为≥60wt％；

c)将所述混料压制成型，得到砖坯；

d)将所述砖坯在蒸压釜中进行蒸养，得到成品砖。

优选的，所述干化气浮泥的固含量为70～90wt％。

优选的，所述干化气浮泥中NaOH和Ca(OH)₂的总含量为4～5wt％；所述干化气浮泥中的铁元素含量为130～180g/kg。

优选的，所述干化气浮泥中NaOH和Ca(OH)₂的质量比为1：(1～3)。

优选的，所述锅炉灰渣中的粉煤灰含量为40～90wt％，炉渣含量为10～20wt％；所述锅炉灰渣的粒径为0.4～2mm。

优选的，所述水泥为硅酸盐水泥；所述水泥的比表面积为100～500m²/kg。

优选的，所述石英砂的粒径为0.4～2mm。

优选的，所述河沙的粒径为0.4～2mm。

优选的，所述压制成型的压力为8～15MPa；所述压制成型的时间为10～20s。

优选的，所述蒸养的温度为200～240℃；所述蒸养的压力为10～20MPa；所述蒸养的时间为12～16h。