[发明专利]一种防辐射隔音板及其制备方法

权利要求书

1.一种防辐射隔音板的制备方法，其主要结构与材料为：金属隔音板、隔音阻尼毡、第一石膏板、玻璃棉、龙骨、连接板、第二石膏板、隔音密封胶、吸音板、吸音槽、穿孔吸音结构、隔音涂料、隔音棉、防辐射玻璃、顶沿龙骨，其特征在于：包括以下五个步骤：

步骤一：所述龙骨（5）通过连接板（501）固定安装在第一石膏板（3）上，且龙骨（5）之间填充铺设上玻璃棉（4）；

步骤二：所述第二石膏板（6）固定安装在龙骨（5）的顶部，所述第一石膏板（3）与第二石膏板（6）之间实现对玻璃棉（4）的挤压；

步骤三：所述第二石膏板（6）的顶部粘结有隔音棉（10），且隔音棉（10）的顶部涂覆有隔音涂料（9）；

步骤四：所述隔音涂料（9）的顶部黏贴有吸音板（8），所述吸音板（8）的顶部黏贴有防辐射玻璃（11）；

步骤五：所述隔音阻尼毡（2）与吸音板（8）之间的两侧皆黏贴有金属隔音板（1），所述隔音阻尼毡（2）与吸音板（8）之间的正面固定安装有顶沿龙骨（12）；

所述吸音板（8）为聚酯纤维材料，吸音板（8）的顶部均匀分布有吸音槽（801），且吸音槽（801）上均匀分布有穿孔吸音结构（802）；

所述金属隔音板（1）的内壁涂覆有用于黏贴的隔音密封胶（7），所述金属隔音板（1）与顶沿龙骨（12）之间通过拉铆钉安装固定，所述金属隔音板（1）的厚度为2-3cm，所述顶沿龙骨（12）的厚度为3-4cm，且顶沿龙骨（12）为轻钢材料；

所述隔音涂料（9）为纳米多层结构材料，将涂料分子材料夹在中间，所述玻璃棉（4）为离心玻璃纤维材料，内部纤维蓬松交错，存在大量微小的孔隙；

其中，隔音板材的制备方法如下：

步骤100、隔音板背部面板加工工艺

材料检验，材料进场后必须有出场质量证明书，经复试合格后方可领用；

正面板送料，将铝合金卷板装在开卷机上，启动生产线将铝合金卷板送入生产线内；

较平，进入生产先的卷板经较平辊自动校正；

冲切，由电脑控制铝合金板的冲切长度；

冲孔，根据实际工程要求，调整冲孔模具进行冲孔，冲孔后辊压较平；辊压成型，经较平后的冲孔板在生产线上按设计要求辊压为波浪形；

检验，按照施工要求检查正面板的长度、宽度，表面平整度及划痕，符合要求后挂牌编号；

喷塑，选择专业喷塑厂进行喷塑，塑层厚度大于76 μ m ，塑粉采用纯聚酯材料，喷塑检验合格后正面贴塑料保护膜，以免运输装卸过程中划伤喷塑层；

步骤200、隔音板背部面板加工工艺

将现场测量记录数据输入背面板生产线电脑，以准确的控制背面板的加工长度和数量；

背面板送料，将复试合格的热镀锌卷板装在开卷机上，启动背面板生产线，将热镀锌卷板送入生产线内；

校正，进入生产线的热镀锌卷板经较平辊自动较平；

停机冲切，由电脑自动控制镀锌板的长度，停机自动切断；

板辊压成型，经冲切后的镀锌板在生产线上按设计要求自动辊压成波浪形；

检验，按照设计要求检查背面板的长度、宽度、表面平整度及划痕，符合要求后挂牌编号；

喷塑，选择专业喷塑进行喷塑，喷塑前进行除油、除磷处理，塑层厚度大于76 μ m ，塑粉采用纯聚酯材料，喷塑检验合格后，背面板贴塑料保护膜，以免在运输装卸过程中划伤喷塑层；

步骤300、吸音棉包装

吸声棉采用超细离心玻璃棉，重度为48kg/m³，NRC大于0.95，按照现场测量数据，分别对吸声棉和无碱憎水玻璃布进行裁剪下料，然后进行包封，经检验合格后进行编号，分类、分段摆放，并加以标识；

步骤400、吸音板组装

在组装架上放上背面板，放入上、下侧板后用拉铆钉固定，放入吸声棉，将包装好的吸声棉按编号放入；

安装正面板，按编号安装正面板，用拉铆钉固定，再安装左右两个侧板，用拉铆钉固定；

检查验收，由车间质检员按照设计要求检查验收吸声板的长度、宽度，检查编号及表面是否有划痕现象，经检验合格后，按照编号，用专用木托盘将吸声板码放整齐，统一包装。

2.根据权利要求1所述的一种防辐射隔音板的制备方法，其特征在于：所述龙骨（5）为轻钢材料，且连接板（501）与第一石膏板（3）以及第二石膏板（6）之间通过螺钉安装固定，所述第一石膏板（3）与第二石膏板（6）的厚度为3-4 cm 。