[发明专利]一种内埋加强框架的大尺寸蜂窝夹层结构板及其成型方法和加压工装

权利要求书

1.内埋加强框架的大尺寸蜂窝夹层结构板，其特征在于该内埋加强框架的大尺寸蜂窝夹层结构板包括加强框架、上蒙皮(1)、下蒙皮(2)、蜂窝芯(6)和金属预埋件，其中加强框架由直角接头(3)、两个三通接头(5)和多根方管(4)组成，加强框架为矩形框架，三通接头(5)的形状为T形，在矩形框架的直角处设置有直角接头(3)，矩形框架的长边中点设置处设置有三通接头(5)，相邻直角接头(3)之间以及直角接头(3)和三通接头(5)之间胶接有方管(4)，在两个三通接头(5)之间胶接有方管(4)，加强框架的框架内设置有蜂窝芯(6)，金属预埋件嵌设在蜂窝芯(6)中，在加强框架的上表面和下表面分别胶接有上蒙皮(1)和下蒙皮(2)。

2.根据权利要求1所述的内埋加强框架的大尺寸蜂窝夹层结构板，其特征在于方管(4)为碳纤维/环氧树脂复合材料，碳纤维为M55JB或者M60JB，环氧树脂为TDE85、AG80或者AFG90。

3.根据权利要求1所述的内埋加强框架的大尺寸蜂窝夹层结构板，其特征在于上蒙皮(1)和下蒙皮(2)的厚度为0.3～0.5mm。

4.根据权利要求1所述的内埋加强框架的大尺寸蜂窝夹层结构板，其特征在于上蒙皮(1)和下蒙皮(2)的材质为碳纤维/环氧树脂复合材料，碳纤维为M55JB或者M60JB，环氧树脂为TDE85、AG80或者AFG90。

5.根据权利要求1所述的内埋加强框架的大尺寸蜂窝夹层结构板，其特征在于蜂窝芯(4)采用铝蜂窝或芳纶纸蜂窝，其中铝蜂窝为5A02铝合金材质，为正六边形铝蜂窝芯。

6.内埋加强框架的大尺寸蜂窝夹层结构板的成型方法，其特征在于该成型方法按照下列步骤实现：

一、在下蒙皮(2)上涂J47B+C胶膜，加强框架内胶接有蜂窝芯(6)，在碳纤维定位板上依次放置下蒙皮(2)和加强框架，根据碳纤维定位板上的基准孔定位加强框架的位置，金属预埋件通过定位螺钉定位在蜂窝芯(6)内，得到加强框架+碳纤维定位板组件；

二、在加强框架的上表面涂J47B胶2-3次，敞晾后，将涂完J47B+C的上蒙皮(1)放置在加强框架上表面，然后将加强框架+碳纤维定位板组件放置在金属加压工装的下模(7)上；

三、金属加压工装的下模(7)和上模(8)合模，下模(7)和上模(8)之间利用连接件相连，下模(7)和上模(8)通过力矩扳手紧固连接件进行加压力，加压完成后，放入固化炉中，固化完成后冷却至室温，得到内埋加强框架的大尺寸蜂窝夹层结构板。

7.根据权利要求6所述的内埋加强框架的大尺寸蜂窝夹层结构板的成型方法，其特征在于蜂窝芯(6)通过J145或J47D泡沫胶与加强框架胶接。

8.根据权利要求6所述的内埋加强框架的大尺寸蜂窝夹层结构板的成型方法，其特征在于所述的固化是以120℃～140℃的温度固化3～5h。

9.用于大尺寸蜂窝夹层结构板成型的加压工装，其特征在于该用于大尺寸蜂窝夹层结构板成型的加压工装包括下模(7)、上模(8)和定位围沿(11)，所述的上模(8)为长方体框体结构模具，上模(8)的框体结构内由隔板间隔出多个方格孔(10)，上模(8)的两侧长边模壁的下部分别设置有多个定位板(9)，上模(8)上每个定位板(9)上开有两个定位止口；

下模(7)为长方体实体模具，下模(7)的上表面设置有定位围沿(11)，下模(7)的两侧长边模壁上分别设置有多个定位板(9)，下模(7)上每个定位板(9)上开有两个定位止口，上模(8)与下模(7)合模，上模(8)与下模(7)上下对应的定位止口内通过连接件紧固连接。

10.根据权利要求9所述的用于大尺寸蜂窝夹层结构板成型的加压工装，其特征在于在上模(8)的定位板(9)上设置有加强筋，下模(7)的定位板(9)上也设置有加强筋。