[发明专利]一种煤环流热解装置及其工作方法在审
申请号: | 202010264916.3 | 申请日: | 2020-04-03 |
公开(公告)号: | CN111410974A | 公开(公告)日: | 2020-07-14 |
发明(设计)人: | 彭丽;邹重恩;董方;石战胜;马治安;张伟阔;敬旭业 | 申请(专利权)人: | 华电电力科学研究院有限公司 |
主分类号: | C10B53/04 | 分类号: | C10B53/04;C10B49/04 |
代理公司: | 杭州天欣专利事务所(普通合伙) 33209 | 代理人: | 张狄峰 |
地址: | 310030 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环流 装置 及其 工作 方法 | ||
1.一种煤环流热解装置,其特征是,包括热解产物输送段(1)、热载体与热解产物分离段(2)、环流热解反应段(3)和热载体输出段(4),所述热解产物输送段(1)、热载体与热解产物分离段(2)、环流热解反应段(3)和热载体输出段(4)由上至下依次布置;所述热载体与热解产物分离段(2)包括上锥段(5)、中间段(6)和下锥段(7),所述上锥段(5)与所述热解产物输送段(1)的底端相连通,且上锥段(5)、中间段(6)和下锥段(7)由上至下依次相连通,所述上锥段(5)、所述中间段(6)和所述下锥段(7)与所述热解产物输送段(1)同轴布置;所述环流热解反应段(3)与所述下锥段(7)的底端相连通,并与所述热载体与热解产物分离段(2)同轴布置,所述环流热解反应段(3)设置有导流筒(8)、煤给料口(11)、热载体给料口(12)、煤与热载体预混合段(13)、布风板(14)、出风口(15)、风室(16)和进气口(17),所述布风板(14)位于所述煤与热载体预混合段(13)和所述风室(16)之间,用于保证环流热解反应段(3)内煤和热载体的均匀流化;所述出风口(15)垂直均匀分布在所述布风板(14)上;所述风室(16)为倒锥形结构,用于为提升气体进入布风板(14)前提供一个空气稳压区;所述进气口(17)位于所述风室(16)的外侧;所述导流筒(8)与所述环流热解反应段(3)同轴布置,所述导流筒(8)的内部为导流区(9),所述导流筒(8)与所述环流热解反应段(3)之间的环隙空间为环隙区(10),所述煤给料口(11)和所述热载体给料口(12)分别位于所述环流热解反应段(3)的两侧;所述热载体输出段(4)垂直贯穿于所述布风板(14)和风室(16),且所述热载体输出段(4)的顶端与所述布风板(14)的顶端齐平,所述热载体输出段(4)的底端位于所述风室(16)的下端。
2.根据权利要求1所述的煤环流热解装置,其特征是,所述热解产物输送段(1)的高度为所述环流热解反应段(3)的高度的1.5~3倍,所述热解产物输送段(1)的直径为所述环流热解反应段(3)的直径的10~30%。
3.根据权利要求1所述的煤环流热解装置,其特征是,所述下锥段(7)的高度为所述环流热解反应段(3)的高度的5~20%,所述下锥段(7)与所述环流热解反应段(3)的轴线夹角范围为30~60°,所述中间段(6)的高度为所述下锥段(7)的高度的50~100%,所述上锥段(5)的高度为所述中间段(6)的高度的50~100%,所述上锥段(5)与所述环流热解反应段(3)的轴线夹角范围为30~60°。
4.根据权利要求1所述的煤环流热解装置,其特征是,所述导流筒(8)的直径为所述环流热解反应段(3)的直径的0.4~0.7倍,所述导流筒(8)的高度为所述环流热解反应段(3)的高度的50~80%,所述导流筒(8)的底部与所述环流热解反应段(3)底部的垂直间距为所述环流热解反应段(3)的高度的10~25%;所述煤给料口(11)的高度为所述环流热解反应段(3)的高度的50~80%,所述煤给料口(11)与所述环流热解反应段(3)的轴线夹角范围为30~90°;所述热载体给料口(12)的高度为所述环流热解反应段(3)的高度的50~80%,所述热载体给料口(12)与所述环流热解反应段(3)的轴线夹角范围为30~90°。
5.根据权利要求1所述的煤环流热解装置,其特征是,所述出风口(15)的数量为60~100个,所述热载体输出段(4)的数量为1~7个。
6.一种如权利要求1-5中任一项所述的煤环流热解装置的工作方法,其特征是,过程如下:
提升气体由进气口(17)进入风室(16),风室(16)为提升气体进入布风板(14)前提供一个空气稳压区,是一个动静压转化的场所,有利于布风的均匀性,通过调控进气口(17)的提升气体量,从而控制布风板(14)上出风口(15)的提升气体量,使导流区(9)的提升气体表观速度大于环隙区(10)的提升气体表观速度,保证导流筒(8)底部的导流区(9)压力大于环隙区(10)压力,实现分别来自煤给料口(11)和热载体给料口(12)的煤和热载体在环隙区(10)的环隙空间向下流动,随后进入导流筒(8)的底部边缘,并沿边缘向导流区(9)的中央流动,煤与热载体在环流热解反应段(3)内环流5~20次后流出;
热解后的热解产物与热载体沿环流热解反应段(3)流入热载体与热解产物分离段(2),采用先扩径后缩径的方式将热载体与热解产物分离段(2)分为上锥段(5)、中间段(6)和下锥段(7);
下锥段(7)有效降低提升气体的表观气速,强化热解油气产品与热载体的分级行为,使热解油气产品与热载体高效、快速分离,有效保证热解油气迅速由下锥段(7)依次流入中间段(6)、上锥段(5)和热解产物输送段(1),同时换热后的热载体迅速由热载体与热解产物分离段(2),经环流热解反应段(3)向下流入热载体输出段(4);
最后,通过将热解产物输送段(1)缩径迅速提高提升气体的表观气速,强化热载体与热解产物分离段(2)内分级完成后浮在上锥段(5)的焦炭颗粒的输送,并且减小热解产物输送段(1)内热解油气的停留时间,减弱其内热解油气的二次裂解反应。
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