[发明专利]电视底座及其制造方法、电视机

说明书

本申请公开了一种电视底座的制造方法，包括：获得一个电视底座的模具；向所述模具的模腔内进行熔融材料的欠料注射；在模具的边缘区域，向所述模腔打入高压气体；驱动高压气体流动而置换熔融材料形成底座空腔；在另一种方案中，在模具的中心区域，向所述模腔打入高压气体；驱动高压气体流动而置换熔融材料形成底座空腔；在一种优选方案中，在模具的中心区域并靠近每一个底座的支架的位置区域，分别设置一个注气口，并分别向支架对应的模腔打入高压气体；驱动高压气体在支架对应的模腔内流动，置换熔融材料，形成底座的支架的空腔。该制造方法制造的电视底座在不增大底座截面积前提下，能够显著提升底座的结构强度，解决底座强度不足的问题。

技术领域

本申请涉及电视机技术领域，特别涉及一种电视底座。此外，本申请还涉及一种电视底座的制造方法。再者，本申请还涉及一种电视机。

背景技术

现有的平板电视的安装方式一般采用壁挂式和底座放置式，对于采用底座放置式安装的显示装置，底座的结构设计方案尤为重要，底座决定了显示装置的整体可靠性和外观的美观度。底座根据其与显示装置的接口固定单元数量分为单腿底座和双腿底座。考证底座对显示装置支撑的稳定和可靠，一般底座与地的接触点连续范围内的面积与整机尺寸大小和重量存在一定的正比关系。相应地，双腿底座是单独的两个个体单位，其之间没有连接件，因此双腿底座在满足整机稳定性和可靠性功能需求的同时更容易实现低成本，随着市场产品竞争的不断升级，双腿底座越来越受欢迎。

现有平板电视或显示器的底座一般采用塑料底座。塑料底座的制造目前主要有两种技术：吹塑技术、注塑技术。吹塑技术受工艺限制和材料限制，耐油性差，弯曲强度及弯曲模量不高，难以应用在重量大的大尺寸电视机上。

注塑技术可采用强度大、模量高的材料，且注塑工艺还有部品造型丰富、生产效率高等特性。请参考图1和图2，图1为本申请现有技术一种电视底座的结构示意图；图2为图1中电视底座的截面图。由图2可知，该电视底座100的一般呈倒V型或U型，同时内部设置加强筋101。在该种底座结构中，一般采用增加壁厚或加强筋来保证整体强度，但是底座100 的壁厚和加强筋101不能无限制增加。大尺寸电视机机型因重量大，对底座强度要求很高，单纯增加底座壁厚和加强筋已经不能满足要求。这限制了注塑底座在大尺寸电视上的拓展应用。

发明内容

本申请要解决的技术问题为提供一种电视底座的制造方法，该制造方法制造的电视底座在不增大底座截面积、不增大成本的前提下，能够显著提升底座的结构强度，解决底座强度不足的问题。此外，本申请另一个要解决的技术问题为提供电视底座。再者，本申请再一个要解决的技术问题为提供一种包括该底座的电视机。

在第一种实施例中，为解决上述技术问题，本申请提供一种电视底座的制造方法，包括：

获得一个电视底座的模具；

向所述模具的模腔内进行熔融材料的欠料注射；

在模具的边缘区域，向所述模腔打入高压气体；

驱动高压气体流动而置换熔融材料形成底座空腔。

可选的，所述电视底座为双支架底座，所述模具为双支架模具，并两个模具支架的夹角为钝角；

所述在模具的边缘区域，向所述模腔打入高压气体的步骤，包括：

在一个模具支架的边缘区域，向该支架模具的模腔内注入高压气体，置换熔融材料，形成一个底座支架的空腔；

所述驱动高压气体流动而置换熔融材料形成底座空腔的步骤，包括：

驱动高压气体由当前的支架模具的模腔，通过模具中心的模腔，置换熔融材料，形成底座中间部的空腔；并驱动高压气体向另一侧的支架模具的模腔流动，置换熔融材料，形成另一侧的底座支架的空腔。