[发明专利]新型浮法玻璃窑锡槽高温段专用的底部大砖及其制备方法

说明书

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种新型浮法玻璃窑锡槽高温段专用的底部大砖及其制备方法。所述的底部大砖，原料的质量百分比组成如下：合成料60‑70％；耐火水泥1‑5％；烧结刚玉5‑15％；莫来石细粉5‑15％；微硅粉2‑5％；合成料由以下质量百分比的原料制成：苏州土30‑40％；铝矾土30‑40％；莫来石20‑25％；结合剂2‑8％。先烧成合成料后，再经混料、高频浇筑成型后入窑烧成成品。本发明制备的底部大砖，强度大，密度高、气孔率低，能够使得整体锡槽气密性提升，氧污染降低，同时不产生霞石化现象，减少锡液中游离物和锡槽顶部滴落物，使玻璃的成品率增加5％以上，可有效提高玻璃企业的利润。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种新型浮法玻璃窑锡槽高温段专用的底部大砖及其制备方法。

背景技术

锡槽的主要承载物为锡液和玻璃液。而承载两种液体的锡槽底衬为锡槽底部大砖。锡液在整个浮法平板玻璃的生产过程中始终保持一种液态现象。利用锡液的比重7.28g/cm³远大于玻璃液比重2.5g/cm³产生的175度浸润角(几乎完全不浸润)的性质使玻璃液始终浮在锡液表面成为玻璃液的良好载体。

锡液的上表面接触玻璃液，其下表面直接接触物为锡槽底部大砖。这使得锡槽底部大砖不仅要有支撑整个锡液和玻璃液重量的强度，同时尽量避免在此压力下与锡液发生过多的渗透、反应甚至化学互换，从而生成过多的游离物质滑伤平板玻璃的下表面导致玻璃成品率的降低。同时高温融化的玻璃液带进入锡槽时温度高达1100℃(某些特种玻璃液带进入时的温度会达到1200-1300℃)的高温以及玻璃融化时产生的Na₂O气体随着锡液渗透到大砖后发生化学反应转化为钠长石和霞石，Na₂O≥10％时，底砖就会出现剥落起层，在和砖体不同应力的情况下断裂脱落后滑伤玻璃带下表面。锡槽底部大砖气密性不足会使锡槽内的锡液氧化产生氧化亚锡和氧化锡，增加锡耗的同时污染锡槽整体气氛降低玻璃的成品率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型浮法玻璃窑锡槽高温段专用的底部大砖，强度大，密度高、气孔率低，能够使得整体锡槽气密性提升，氧污染降低，同时不产生霞石化现象，减少锡液中游离物和锡槽顶部滴落物，使玻璃的成品率增加5％以上；同时本发明还提供其制备方法。

本发明所述的新型浮法玻璃窑锡槽高温段专用的底部大砖，原料的质量百分比组成如下：

其中，所述合成料由以下质量百分比的原料制成：

优选地，所述的结合剂为高铝水泥。

本发明所述的新型浮法玻璃窑锡槽高温段专用的底部大砖的制备方法，包括如下步骤：

(1)合成料的制备：

将苏州土、铝矾土、莫来石和结合剂混合成型后经高温煅烧后粉碎，即得合成料；

(2)浇筑成型：

将合成料、耐火水泥、烧结刚玉、莫来石细粉和微硅粉加水完全混合后倒入固定模具中，经高频震动成型，得到坯体；

(3)脱模干燥：

待坯体固化后进行脱模，经自然养护烘干72h后进行烧成，得到新型浮法玻璃窑锡槽高温段专用的底部大砖。

步骤(1)中所述的合成料的粒径为3-5mm。

步骤(1)中所述的高温煅烧温度为1500-1600℃，时间为16-18h。

步骤(2)中所述的水的加入量为原料总质量的4-7％。