[发明专利]一种合成革用高耐温压纹离型纸的制备方法

说明书

本发明涉及离型纸领域，具体涉及一种合成革用高耐温压纹离型纸的制备方法，包括如下步骤：原纸的预处理；将PE、PP的共混改性；淋膜涂覆层膜，并将涂覆好纸张压花；并做好原纸背面的防护及成纸的固化；完成离型纸的制备。本发明以适当的比例共混改性，解决了单独PP与原纸结合度不好及单独PE单一成型的问题。提高了离型纸的性能，使得离型剂层与基纸间的粘结力更加紧密，离型层不易脱落，同时具备了较高的强度、耐热度、耐溶剂性。

技术领域

本发明涉及离型纸领域，特别是一种合成革用高耐温压纹离型纸的制备方法。

背景技术

我国合成革干法技术始于20世纪80年代，随着社会的发展、物质生活的丰富，图案精美、质感好、外观靓丽的合成革产品越发受到消费者的喜爱。近年来，世界人造革合成革产业中心逐步向我国转移，合成革用离型纸(即转移纸)需求量也逐年增多。据统计，目前我国离型纸年需求量大于2万吨。

离型纸饰面制成的离型纸合成革，花色品种繁多，既可以生产普通花纹革，又可以生产镜面革、内花纹革、珠光革、彩印湿法聚氨酯合成革等，极大地拓宽了产品用途，为市场提供了丰富多彩的合成革产品。因而合成革离型纸成了生产PVC和PU合成革的重要饰面材料。用离型纸生产合成革具有设备简单、投资少、可重复使用、成品革柔软、有弹性、革面的花纹和光泽可多样化等优点。

目前生产高端离型纸的厂家主要集中在国外，而我国合成革用花纹离型纸的生产还处于起步阶段，大多数仍处于科研探索阶段；虽然有些离型纸小批量生产，采用在离型原纸上淋膜或涂上一层平滑的PE或PP薄膜，再涂上一层溶剂型有机硅，经高温固化处理，就得到了防粘层。此类产品中有机溶剂挥发即影响成纸质量，在剥离效果上达不到要求，又不符合环保的大趋势。

发明内容

本发明旨在提供一种工艺简单、原料廉价易得的离型纸的制备方法，解决了单一使用PP与原纸结合度不好，且制得的离型纸在剥离力、使用次数等性能上符合国家标准，能满足大多数合成革生产厂家的要求。

针对上述技术问题，本发明提供了一种合成革用高耐温压纹离型纸的制备方法，包括如下步骤：

将原纸正面的涂覆面和背面的防护面经风机吹尘后待用；

将PE、PP和剥离剂按重量比共混加热熔融得到涂层物料；

将制得的涂层物料通过涂布机淋膜涂覆到涂覆面上依次得到涂层一和涂层二，将涂覆好的涂覆面通过压花辊压花；压花的同时将PE薄膜熔融复合在原纸的防护面；

所述涂层一中PP占80-94％，PE占5-20％，剥离剂占0-1％；涂层二中PP占95-99％，PE占1-5％，剥离剂占0-1％；

将压花后的纸张固化成型，完成离型纸的制备。

所述剥离剂为聚硅氧烷。

所述涂层物料中的PE、PP和剥离剂通过配料装置按重量比配料、均匀搅拌后加热至熔体，其中搅拌时间为5-10min，加热温度为200-300℃。

所述压花辊的压力为30-100kg/cm，运转速度为10-40m/min。

所述涂层一和涂层二中的PE为LDPE，所述PE薄膜为LLDPE薄膜。

所述涂层物料依次经过滤和排气后再通过涂布机淋膜涂覆到涂覆面上，所述过滤和排气的过程涂层物料保温在200-220℃。

所述PP的熔体流动速率为8-10g/min，PE的熔体流动速率为2-9g/min。

本发明相对于现有技术具有的有益效果：