[发明专利]一种单机架独立传动模块化轧机及机组

说明书

本发明涉及一种单机架独立传动模块化轧机及机组，属于线材轧制设备领域。包括锥箱及设置在锥箱上的辊箱，辊箱上设置有辊轴，辊箱为两个，两个辊箱的辊轴互相靠近设置，两个辊箱上辊轴轴线方向互相垂直；锥箱上还设置有驱动电机，驱动电机为两个，两个驱动电机分别驱动两个辊箱。本发明取消了独立的齿轮箱，设备结构相对于集中传动大为简化，机组工艺布置更为灵活，机组传动系统更加紧凑，利于设备的高速平稳运行；轧机辊环磨损时，可通过微调电机速度的方式弥补由于辊环磨损造成的辊径减小，提高辊环的利用率，减少辊环备件数量；单个的道次之间没有固定的压下比，孔型设计更加灵活；空过轧机可以实现停机，无空载电耗产生。

技术领域

本发明属于线材轧制设备领域，涉及一种单机架独立传动模块化轧机及机组。

背景技术

线材精轧机作为高速线材生产线中的核心装备，需要具备高速轧制的能力，以保证线材的产量。针对小规格线材产品，为保证线材产量，轧制速度甚至高达110m/s左右。早期由于线材高速轧制过程中的咬钢动态速降无法解决，因此所采用的线材精轧机均为集中传动的结构形式，即通过一个大电机同时驱动8至10架轧机，并实现顶交45°无扭轧制，机械传动上是通过一个齿轮箱及两根长轴分别驱动多组齿轮组，驱动轧机并实现机械连锁，从而解决动态速降的问题，实现稳定生产。通过集中传动虽能实现机械连锁，解决多机架速降，但是存在设备传动链长、结构复杂、锥箱更换不方便、甩机架轧制时空载电耗高等诸多问题。

对于已公开的一种模块化轧机，也采用了集中传动的方式，即单个模块两架轧机采用一个主电机通过一个独立的齿轮箱进行驱动，机组传动链依然较长，且两架之间的速比关系是固定的，即轧制时两架的延伸系数是固定的，不能灵活调整，对于不同线材产品轧制时所需要的不同延伸系数，单一的固定速比轧机无法满足轧制要求。此外，由于该机型机组传动链较长，安装维护较为复杂，且占厂房宽度较大，不利于生产线工艺布置。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种单机架独立传动模块化轧机及机组，可以调整轧机的速比，满足不同线材产品轧制时所需的延伸系数。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单机架独立传动模块化轧机，包括锥箱及设置在所述锥箱上的辊箱，所述辊箱上设置有辊轴，所述辊箱为两个，两个所述辊箱的辊轴互相靠近设置，两个所述辊箱上辊轴轴线方向互相垂直；所述锥箱上还设置有驱动电机，所述驱动电机为两个，两个所述驱动电机分别驱动两个所述辊箱。

可选地，所述锥箱包括箱体及设置在所述箱体上的机架，所述机架的延伸方向与所述箱体所在的平面的夹角为45°，所述机架为两个，两个所述机架的延伸方向互相垂直，两个所述辊箱分别设置在两个所述机架上。

可选地，所述箱体为两个，两个所述机架分别设置在两个所述箱体上。

可选地，所述机架内设置有依次连接的输入轴、中间轴、短锥轴及惰轴，所述驱动电机通过所述输入轴、所述中间轴、所述短锥轴及所述惰轴驱动所述辊轴转动。

可选地，所述输入轴的一端与所述驱动电机连接，所述输入轴的另一端通过齿轮转动连接在所述中间轴上，所述中间轴远离所述输入轴的一端通过锥齿轮转动连接在所述短锥轴上，所述短锥轴远离所述中间轴的一端通过齿轮转动连接在所述惰轴上，所述惰轴远离所述短锥轴的一端与所述辊箱内的辊轴转动连接。

可选地，所述辊箱上的辊轴为两根，两根所述辊轴互相平行设置，两根辊轴分别通过齿轮与所述惰轴及所述短锥轴转动连接。

可选地，所述驱动电机与所述输入轴之间设置有联轴器，所述驱动电机通过所述联轴器与所述输入轴可拆卸连接。

一种单机架独立传动模块化轧机组，包括若干个如上任一项所述的单机架独立传动模块化轧机，若干个单机架独立传动模块化轧机沿轧制线方向依次设置。

可选地，若干个单机架独立传动模块化轧机的驱动电机设置在轧制线的同一侧上。