[发明专利]一种新型一浴可染还原染料及其染色的方法

说明书

本发明公开了一种新型一浴可染还原染料及其染色的方法。所述还原染料包括染料母体15～35wt％，复合还原剂为5～15wt％，碱为5～20wt％，分散剂为1～3wt％，表面活性剂为0～5wt％，水为30～60wt％。使用所述新型一浴可染还原染料染色，实现了染色工序本身的缩短和前处理与染色工序合二为一的新型染色工艺，减少处理时间，提高生产效率，染色成品染色均匀，强度和手感得到改善。

技术领域

本发明涉及纺织品染色领域，特别是涉及一种新型一浴可染还原染料及其染色的方法。

背景技术

染色方法根据染料不同，一般分为分散染料染色、酸性染料染色、活性染料染色及还原染料染色等染色方法。涤纶采用分散染料染色，日晒牢度较差；染后需要还原清洗，深浓色的染色牢度较差，洗后褪色、发灰；分散染料染色时多数需采用高温工艺，能源消耗成本较大；分散染料还易产生热凝聚，容易造成色花、色渍等疵病；酸性染料染尼龙，成品的日晒及皂洗牢度都存在无法满足消费者需求的问题；活性染料染尼龙匀染性较差，高温染色易引起面料手感变硬甚至撕破强力下降，特别是10-30D轻薄尼龙强力损伤较大；活性染料染深浓色时，染色后成品的皂洗牢度一般较差，多次洗涤后易褪色、变浅、变旧等；活性染料染色后面料不耐漂洗，洗衣时如果加入84消毒液会引起局部脱色，影响穿着的美观；酸性或活性染料染色工序较长，操作控制难度加大。

而还原染料染色的产品具有优异的色牢度和耐化学品处理的稳定性。在色牢度方面，其绝大多数品种日晒牢度非常优异，尤其是耐氧(氯)漂牢度及耐氯水牢度是其它染料染色所不可及的；另外，耐强碱、强酸及氧化还原剂的性能也很优良；这些优点就决定了还原染料可以大量的应用在各种制服、妇幼服饰和工装纺织品的染色上，尤其是需长期在户外恶劣环境工作的职业人员的着装，医护人员的服装等等。随着人们物质和文化生活水平的日益提高，对纺织品的色彩和图案的丰富性要求也不断提高，纺织品的织造前的染色(如纱、散纤染色)被采用也越来越多；织造前的染色方法对染料和工艺的选择有较高的要求，需满足在后续染整(如强碱丝光等)加工时不会对颜色造成破坏性影响，这些要求还原染料就可以最大程度满足。

还原染料染色有隐色酸、悬浮体、隐色体等方法。隐色酸加工处理难度大、比较少用；悬浮体染色采用的较普遍，但是染料悬浮体不溶于水，染液中染料分子颗粒大，难以充分进入纤维内部，同纤维的结合力弱，故无法保证达到理应达到的最佳牢度水平；隐色体染色方法是通过预还原把还原染料变成隐色体的钠盐，在染浴中被纤维吸附，再经氧化形成不溶于水的染料色淀固着在纤维上，能充分发挥还原染料的优点。

但是现有隐色体染色方法仍存在以下缺点：初染较快、易染花；烧碱和还原剂的用量仍较高，易引起纤维损伤。目前工厂大都采用保险粉作为还原剂，由于“保险粉”分解过快，分解速率和影响分解的因素较多，还原电位值变化幅度大，颜色很难控制。在实际操作中需要多次追加保险粉，导致保险粉用量很大造成浪费且污染环境。

现有技术中，商品还原染料都是以其氧化态的形式存在，此形态染料水溶性差，染液不稳定；由于其染色机理大致概括为氧化态染料-通过还原剂作用转化成还原态-上染-转化成氧化态-固着；现有还原染色工艺的工序较长，如果直接将还原染料母体制成稳定的还原态即还原染料隐色体钠盐体系，不仅可以让印染厂缩短工艺流程，降低生产成本，还能获得更好的染色色光和色牢度，这就是我们开发出新型一浴可染还原染料以及染色方法的价值所在。