[发明专利]一种活性炭吸附脱附方法及装置

说明书

本发明涉及化工有机废气处理技术领域，公开了一种活性炭吸附脱附方法及装置，该方法包括以下步骤：1）将活性炭放置在吸附脱附器内，对有机废气进行净化达到饱和状态；2）利用水蒸汽对活性炭进行加热得到脱附尾气；3）将空气预热后与脱附尾气混合得到混合汽，对混合汽加热，并将加热后的混合汽加热得到燃烧尾气；4）将步骤3）中的燃烧尾气作为热源依次对步骤3）中混合汽、空气进行加热；5）将步骤4）中的燃烧尾气作为热源对空气进行加热，然后经冷凝后得到冷凝水和洁净气体，冷凝水直接排放或者循环利用，洁净气体直接排放，加热后的空气对脱附后的活性炭进行干燥。本发明无废水排放，并能对热能进行循环利用。

技术领域

本发明涉及化工有机废气处理技术领域，尤其涉及一种活性炭吸附脱附方法及装置。

背景技术

有机废气活性炭吸附净化是一种有效的废气净化方法，活性炭是一种多孔的含碳物质，具有高度发达的空隙结构、良好的表面吸附活性及庞大的比表面积，但基于活性炭的吸附容量限制，活性炭吸附一段时间达到饱和后需要脱附再生，否则，运行成本高，并产生大量废物，吸附净化效果不好。饱合活性炭一般采用热空气加热脱附或水蒸汽加热脱附。热空气加热脱附温度不能过高，有失火的风险；水蒸汽加热脱附温度高、技术成熟、脱附效果好。目前水蒸汽脱附方法为对脱附出来的有机物先冷凝处理，然后分离出有机物后，再对废水进行处理，会带来水污染的问题。另外，现有的活性炭吸附脱附方法及装置大多需要经常对活性炭进行转移，不仅费时费力，造成设备停运时间长，而且热量损耗大。

发明内容

为解决上述现有的技术问题，本发明提供了一种活性炭吸附脱附方法及装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性炭吸附脱附方法，包括以下步骤：

1）将活性炭放置在吸附脱附器内，向吸附脱附器内通入有机废气，活性炭对有机废气进行吸附净化，当活性炭达到吸附饱和状态后，停止通入有机废气；

2）利用水蒸汽对步骤1）中饱和的活性炭进行加热，加热脱附出的有机物随水蒸汽从吸附脱附器内排出得到脱附尾气；

3）将空气预热后与步骤2）中得到的脱附尾气混合得到混合汽，对混合汽加热，并将加热后的混合汽送入加热燃烧室加热得到高温燃烧尾气；

4）将步骤3）中得到的高温燃烧尾气作为热源依次对步骤3）中混合汽、空气进行加热回收高温燃烧尾气中的热量，得到低温燃烧尾气；

5）将步骤4）中得到的低温燃烧尾气作为热源对空气进行加热再次回收其中的热量，回收热量后的低温燃烧尾气经冷凝后得到冷凝水和洁净气体，冷凝水直接排放或者作为蒸汽发生器用水形成水蒸汽用于步骤2）中活性炭加热，洁净气体直接排放，加热后的空气对吸附脱附器内脱附后的活性炭进行干燥，完成脱附再生过程。

优选地，步骤2）中用水蒸汽对活性炭加热时，将压力为0.1MPA~1.0MPA、温度为100℃~180℃的水蒸汽通入吸附脱附器的夹套内，水蒸汽先对吸附脱附器壳体进行加热，再通过连通管进入吸附脱附器内部对活性炭进行加热，加热时间为3h，吸附脱附器壳体加热时产生的冷凝水从冷凝水出口排出。

优选地，步骤3）中空气预热至温度为100℃后与脱附尾气混合，混合汽加热至温度为150℃后送入加热燃烧室，混合汽在加热燃烧室内采用电加热或者用燃油、燃气的加热方式被加热至650℃~800℃。

优选地，步骤5）中低温燃烧尾气将空气加热至温度为70℃~90℃。