[发明专利]一种锌合金压铸件的自动抛光设备

说明书

本发明公开了一种锌合金压铸件的自动抛光设备，包括机架、料筒、夹具转轴和夹具组件，料筒为正多边形结构，料筒通过中心轴活动安装在机架上，中心轴两端在机架上安装有轴承组件，中心轴在料筒外侧设有一级从动链轮和主动链轮，主动链轮动力连接驱动装置，料筒内填充有磨料，夹具转轴在料筒内围绕中心轴设置，夹具转轴包括固定端轴和伸缩端轴，固定端轴和伸缩端轴分别活动安装在料筒的两端，固定轴在料筒外侧设有二级从动链轮，二级从动链轮和一级从动链轮通过传动链连接，夹具组件包括支座、转轴、和挂板，支座为多边形结构，支座固定安装在转轴的两端，转轴两端分别与固定端轴和伸缩端轴连接，挂板固定安装在支座的侧边上。

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，具体为一种锌合金压铸件的自动抛光设备。

背景技术

合金压铸件铸造成型后需根据产品要求对表面进行抛光处理，以便电镀后产生表面镜面效果。

现有技术是采用布轮手工进行抛光，不仅需要大量的人力，抛光效率低，且对部分具有凹槽的形状压铸件抛光效果差，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种锌合金压铸件的自动抛光设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锌合金压铸件的自动抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锌合金压铸件的自动抛光设备，包括机架；料筒，所述料筒为正多边形结构，所述料筒通过中心轴活动安装在机架上，所述中心轴两端在机架上安装有轴承组件，所述中心轴在料筒外侧设有一级从动链轮和主动链轮，所述主动链轮动力连接驱动装置，所述料筒内填充有磨料；夹具转轴，所述夹具转轴在料筒内围绕中心轴设置，所述夹具转轴包括固定端轴和伸缩端轴，所述固定端轴和伸缩端轴分别活动安装在所述料筒的两端，所述固定轴在料筒外侧设有二级从动链轮，所述二级从动链轮和一级从动链轮通过传动链连接；夹具组件，所述夹具组件包括支座、转轴、和挂板，所述支座为多边形结构，所述支座固定安装在所述转轴的两端，所述转轴两端分别与固定端轴和伸缩端轴连接，所述挂板固定安装在所述支座的侧边上，所述挂板上设有螺栓。

作为本发明一种优选的技术方案，所述料筒上设有可开合的门体。

作为本发明一种优选的技术方案，所述固定端轴和伸缩端轴分别在料筒上安装有轴承组件。

作为本发明一种优选的技术方案，所述料筒内壁上设有多组导电块，所述导电块与驱动装置电源电性连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述螺栓上设有限位块。

作为本发明一种优选的技术方案，所述螺栓上设有调节螺母。

作为本发明一种优选的技术方案，所述固定端轴和伸缩端轴的一端设有多边形卡头。

作为本发明一种优选的技术方案，所述转轴两端通过连接头与固定端轴和伸缩端轴连接，所述连接头上设有多边形卡头相配合的卡槽。

作为本发明一种优选的技术方案，所述传动链上安装有张紧轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置的料筒、夹具转轴和夹具组件，使料筒和夹具转轴转动，料筒内填充有磨料对铸件进行全面抛光，适应各种复杂形状的产品，降低了人力成本，提高抛光效率；

2.本发明通过设置的导电片，当组件在料筒内进行抛光掉落时与导电片接触，会自动停机和报警，避免意外，提高铸件的产品质量，保证生产安全性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明料筒内部结构视示意图；

图3为本发明传动结构视图；

图4为本发明固定端轴局部放大视图；