[发明专利]一种UV辐照印铁涂料固体含量测定方法

说明书

本发明涉及UV固化领域，更具体地，本发明涉及一种UV辐照印铁涂料固体含量测定方法。本发明提供的UV辐照印铁涂料固体含量测定方法，通过检测涂料样品辐照固化前后的涂料样品含量来测试固体含量；且对于不同的UV涂料原料的不同，对UV固化的时间和能量的要求也不同，而申请人提供了UV固化的时间和能量范围，可模拟各种UV涂料固含量测定的要求，尤其对于UV辐照印铁涂料的固含量检测具有高的精度和可靠性，避免固化过度造成涂料过硬发脆或者不完全固化造成涂料表面粘连的现象；且申请人通过控制涂料样品含量，以及涂料样品处理时间，结合固化条件，可保证固体含量检测结果的准确和可靠性，对同一个涂料样品的固体含量测试误差可在0.5％以内。

技术领域

本发明涉及UV固化领域，更具体地，本发明涉及一种UV辐照印铁涂料固体含量测定方法。

背景技术

印铁涂料指在马口铁或铝材上进行辊涂印刷的涂料，主要用于印刷各种罐制品和瓶盖制品，如食品罐、饮料罐、喷雾罐等。其中固体含量是乳液或涂料在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数，是衡量印铁涂料性能的一个重要指标。

目前对于热固型印铁涂料固体含量测定检测方法是参考GB 1725涂料固体含量测定法，即涂料在一定温度下加热焙烘后剩余物重量与初始试样重量的比值，以百分数表示。但其固含量较低，可挥发组分较高，容易污染环境，故开发了UV辐照固化涂料。

UV辐照固化涂料其固含量可接近100％，因此没有挥发组分而不污染环境。但是UV涂料是通过UV辐照固化，而不是通过加热的方式固化成膜，所以传统的固体含量测定法已不能满足UV辐照涂料固体含量的测定。且UV涂料接近100％的固含量也对检测的可靠性和精度提出了高的要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种UV辐照印铁涂料固体含量测定方法，包括以下步骤：

(1)培养皿称重：称取培养皿的重量W1后，清零；

(2)涂料样品称重：将涂料样品放入步骤(1)的培养皿中，称重，得到涂料样品的重量W2；

(3)固化称重：将步骤(2)的培养皿进行UV固化后，放至室温，称取UV固化后培养皿和涂料样品的总重量W3，则固体含量的计算公式为(W3-W1)/W2×100％。

作为本发明一种优选的技术方案，所述UV固化中，紫外线的波段选自UVA波段、UVB波段、UVC波段、UVD波段中的两种及以上。

作为本发明一种优选的技术方案，所述紫外线的波段包括UVA波段和UVC波段。

作为本发明一种优选的技术方案，所述UVA波段的辐射量为250～350mJ/cm²。

作为本发明一种优选的技术方案，所述UVC波段的辐射量为80～100mJ/cm²。

作为本发明一种优选的技术方案，所述UV固化中，固化时间为18～22s。

作为本发明一种优选的技术方案，所述涂料样品的重量W2为0.98～1.02g。

作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(2)中，涂料样品称重的时间小于等于1min。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：申请人提供一种UV辐照印铁涂料固体含量测定方法，通过检测涂料样品辐照固化前后的涂料样品含量来测试固体含量；且对于不同的UV涂料，引起原料、光引发剂等的不同，对UV固化的时间和能量的要求也不同，而申请人提供了UV固化的时间和能量范围，可模拟各种UV涂料固含量测定的要求，尤其对于UV辐照印铁涂料的固含量检测具有高的精度和可靠性，避免固化过度造成涂料过硬或者固化过低造成涂料表面粘连的现象；且申请人通过控制涂料样品含量，以及涂料样品处理时间，结合固化条件，可保证固体含量检测结果的准确和可靠性，对同一个涂料样品的固体含量测试误差可在0.5％以内。