[发明专利]麦尔兹窑快速点火烘炉的方法

权利要求书

1.一种麦尔兹窑快速点火烘炉的方法，其特征在于包括以下步骤：

a、开窑烘炉前对窑炉进行密封性打压试验合格；

b、向窑炉内加入干燥的石料至低于喷枪（5）头部下端0.5m～1.0m的位置，所述石料中粒度为40mm～80mm的颗粒占石料重量80%以上；

c、将干燥的石料、焦炭按重量比为5:1～5:3配制成混合料，所述焦炭中粒度为10mm～40mm的颗粒占焦炭重量80%以上；然后将所得混合料加入到窑炉内，混合料加至高于喷枪（5）头部下端3.0m～3.5m的位置，再加入干燥的石料至完全覆盖喷枪盒（6）的位置；

d、将窑炉点火烘炉产能设置为5吨/天～30吨/天，石灰石原料质量转换成品的转换系数设置为0.55～0.60；采用“换向期间加料”模式，每周期加料量为700kg～2200kg，每天周期数为24个～36个周期，换向期设置为40秒～90秒；窑炉设置为“点火模式”运行，设置助燃风调节阀（19）开度为15度～45度，开启助燃风机（16）向点火烧嘴（12）送入助燃风，使用点燃的乙炔长枪从拨火门（3）处伸入中间通道（1）内，使乙炔火焰位于点火烧嘴（12）下方；开启煤气加压机（29）向点火烧嘴（12）送入煤气，煤气被乙炔火焰点燃，立即封闭拨火门（3）；待点火烧嘴（12）燃烧火焰稳定后，开启窑炉冷却风机（15），实施烘炉；

e、在烘炉过程中，按烘炉曲线要求，通过调节助燃风流量和煤气供应量来控制中间通道热电偶（2）温度升温速度，控制中间通道热电偶（2）升温每小时不能超过20℃，使温度上升均匀，其中中间通道热电偶（2）温度偏差为±50℃；助燃风通过窑膛A上的助燃风换向阀（7）往窑膛A内输送，助燃风和冷却风一起将中间通道（1）点火烧嘴（12）燃烧的烟气热量输送至窑膛B内，对窑膛B内石料、焦炭进行预热，此时窑膛A为燃烧膛，窑膛B为蓄热膛；在40秒～90秒的换向期后，切换窑膛A和窑膛B的工作状态，助燃风通过窑膛B上的助燃风换向阀（7）往窑膛B内输送，助燃风和冷却风一起将点火烧嘴（12）燃烧的烟气热量送入窑膛A，对窑膛A内石料、焦炭进行预热，此时窑膛A为蓄热膛，窑膛B为燃烧膛；

f、当喷枪（5）头部下方的焦炭被点燃后，窑膛A和窑膛B的喷枪（5）头部下方温度达到700℃以上时，即具备向喷枪（5）输送煤气点火，转为正常生产条件；立即安排停窑，关闭第一煤气截止阀（9）和助燃风截止阀（10），拆除点火烧嘴（12），安装光学高温计；

g、窑炉产能设置改为380吨/天～450吨/天，石灰石原料质量转换成品的转换系数设置为0.55～0.60，每周期加料量为6000kg～7400kg，每天煅烧周期设置为90个～100个周期；设置过剩空气系数为1.0～1.10，冷却空气系数为0.7～1.0；窑炉设置为“生产模式”运行，打开窑膛A和窑膛B上所有连通喷枪（5）的第二煤气截止阀（22）和喷枪截止阀（24），完全打开助燃风调节阀（19）；关闭助燃风截止阀（10），并确认旁通阀（32）已经完全关闭，然后开启煤气加压机（29），打开第一煤气快切阀（30）和连接燃烧膛的第二煤气快切阀（31），关闭回流阀（33），向燃烧膛上的所有喷枪（5）送入煤气，在焦炭作为引火源的情况下，保证燃烧膛内所有的喷枪（5）被点燃；

h、窑炉运行12分钟～15分钟，经过40秒～90秒的窑炉换向期，实现燃烧膛、蓄热膛之间的转换，开始新一轮的周期燃烧；如此交替循环生产，在窑炉连续生产36小时后，即可得到成品合格料。

2.根据权利要求1所述麦尔兹窑快速点火烘炉的方法，其特征在于：在往喷枪（5）送入煤气时，注意观察光学高温计的温度曲线图，当系统开始向喷枪（5）送煤气的3分钟内，光学高温计显示温度持续降低时，说明喷枪未被点燃，需切断煤气，重新安装点火烧嘴（12），再次通过点火烧嘴（12）进行点火烘炉。