[发明专利]一种Al-Zn-Mg合金的制备方法有效

专利信息
申请号: 202010266636.6 申请日: 2020-04-07
公开(公告)号: CN111455197B 公开(公告)日: 2021-09-07
发明(设计)人: 郭辉;范世通;蓝艳全;林耿江;黄来福;张毅;李干希;刘智杰;杨翠颜;徐悦;叶建宏 申请(专利权)人: 台山市金桥铝型材厂有限公司
主分类号: C22C1/02 分类号: C22C1/02;C22C21/10;C22F1/053
代理公司: 广州骏思知识产权代理有限公司 44425 代理人: 潘桂生;杨金保
地址: 529200 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 al zn mg 合金 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种Al-Zn-Mg合金的制备方法,其特征在于,其成分按重量百分比包括:Si 0.12%-0.18%,Fe 0.12%-0.18%,Cu 0.15%-0.25%,Mn 0.03%-0.1%,Mg 0.7%-1.5%,Zn5.5%-6.0%,Zr 0.15%-0.25%,Ti 0.08%-0.2%,其余为Al及不可避免的杂质;

其具体制备步骤如下:

S1.熔炼:熔化所述Al-Zn-Mg合金的原料,使用电磁搅拌,使得合金在熔体中扩散均匀;熔炼过程熔体的温度控制在不超过800℃,熔炼时间不超过5h;

S2.铸造:将S1步骤的熔液铸造成合金铸造体;铸造温度控制在710-730℃之间,模盘温度控制在690-710℃之间,冷却水压控制在0.02MPa-0.2MPa;

S3.均匀化退火:均匀化加热所述合金铸造体,并形成合金铸棒;

S4.挤压:对经过均匀化处理的Al-Zn-Mg铸棒进行挤压处理得到合金挤压体;

S5.冷却:对所述合金挤压体进行冷却处理;

S6.预处理:对冷却后的合金挤压体24h内进行预热处理,采用时效炉,温度控制在140-200℃之间,时间控制在4h,炉子需要预热到120℃-200℃之间,材料出炉需要采用空冷;

S7.后续处理:静置并经其他处理后得到所述Al-Zn-Mg合金。

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S3所述均匀化处理采用三级均匀化工艺,具体为:第一级温度控制在50℃/h升温到260-320℃之间,保温2-4h;第二级温度控制在不超过50℃/h升温到380-420℃之间,保温2-6h;第三级温度控制在不超过50℃/h升温到460-500℃之间,保温4-8h,然后出炉空冷。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S4中挤压时采用高温高速挤压,采用直径为127-508mm的铝合金铸棒放入1000T-8000T的挤压筒中,进行挤压,挤压比为10-50之间;铸棒温度范围设置在头部温度460-520℃之间,尾部温度在440-500℃之间,挤压筒的温度范围设置在400-440℃,挤压速度设置为2.4mm/s-6.0mm/s,型材出料速度控制在5m/min-15m/min。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S5中冷却采用强风冷却或者水雾冷却,冷却速率大于等于25℃/s,冷却后温度小于150℃。

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S7包括人工时效处理,时效温度先控制在90-110℃,保温4-8h;然后在145-170℃下保温10-18h。

6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,其成分按重量百分比包括:Si0.15%-0.17%,Fe 0.14%-0.17%,Cu 0.19%-0.22%,Mn 0.06%-0.08%,Mg 0.9%-1.2%,Zn 5.58%-5.95%,Zr 0.18%-0.22%,Ti 0.11%-0.16%,其余为Al及不可避免的杂质。

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