[发明专利]一种基于高理论燃烧温度低燃料比的高炉冶炼方法

权利要求书

1.一种基于高理论燃烧温度低燃料比的高炉冶炼方法，其特征在于：经过下列步骤：

步骤（1）、原料准备

准备下列质量比的矿石：

平均粒度为20~30mm的高碱度烧结矿60～68%、平均粒度为5~8mm的小粒度高碱度烧结矿0~5%、高硅酸性氧化性球团矿或钒钛球团矿25～36%、天然块矿0～6%，上述矿种总和为100%；

其中：

所述高碱度烧结矿和小粒度高碱度 烧结矿的成分均为：TFe 52.0～53.0%，SiO₂ 5.0～6.0%，CaO 11.5～13.0%，MgO 2.70～3.10%，TiO₂ 0.30~2.00%，S 0.050～0.070%，Al₂O₃2.00～2.20%，MnO0.45～1.00%，FeO7.50~8.0%；高碱烧结矿ISO转鼓指数 80.0~82.0%；

所述高硅酸性氧化性球团矿的成分为：TFe 61.0～61.3%，SiO₂ 7.0~7.8%，CaO 0.65～0.85%，TiO₂ 1.40~1.90%，S 0.008～0.020%，Al₂O₃ 2.30～2.40%，MnO 0.05～0.15%，MgO0.20～1.30%，FeO0.60~0.90%，抗压强度2000N/个，平均粒度 9~16mm；

所述钒钛球团矿成分为：TFe 53.40~53.80%，SiO₂ 4.40~5.00%，CaO 1.00~1.20%，TiO₂9.60~10.30%，S 0.008～0.150%，Al₂O₃ 2.50~2.60%，MnO 0.15～0.20%，MgO 1.40~2.0%，FeO1.50~2.10%，抗压强度1800N/个，平均粒度 10~16mm；

步骤（2）、冶炼

将焦炭与矿石按1:4.05~1:4.20的质量比送入高炉中，控制冶炼条件为：热风压力为0.30～0.33MPa，顶压0.155~0.165MPa，热风温度为1200～1250℃，入炉风量为2550～2650m³/min，氧气含量为8000～12000 m³/h，煤粉喷吹量为120～145kg/t铁；

步骤（3）、获得低硅低硫合格生铁

按常规出渣、出铁次数，得低硅低硫合格生铁。

2.根据权利要求1所述的基于高理论燃烧温度低燃料比的高炉冶炼方法，其特征在于：步骤（2）的冶炼过程中，控制：渣比430~510kg/t，生铁含Si量0.200~0.330%，炉渣中镁铝比0.70~0.85、炉渣碱度1.08~1.13、渣中氧化钛含量3.90%~17.0%、渣中氧化镁含量8.00%~10.0%、炉顶温度150~200℃；风温1200~1250℃、富氧率3.5~5.2%、透气性指数16000~17500m³/(min.MPa)、理论燃烧温度2450~2550℃、鼓风动能9800~12000kg.m/S、边缘煤气流分布指数Wt 0.60~0.75、中心煤气流分布指数Z 2.00~2.30，相对置换比1.00~1.35。

3.根据权利要求1所述的基于高理论燃烧温度低燃料比的高炉冶炼方法，其特征在于：所述天然块矿成分为：TFe 60.3~64.0%，SiO₂ 4.50~5.80%，S 0.020～0.050%，Al₂O₃ 1.60~1.70%，MnO 0.02~1.15%；粒径为20mm~40mm。

4.根据权利要求1所述的基于高理论燃烧温度低燃料比的高炉冶炼方法，其特征在于：所述焦炭成分为：H₂O4.20~5.0%，C 84.0～85.0%， Ash 13.5～14.0%，S 0.60~0.65%，CRI27.0~29.0%，CSR 63.0~64.0%。

5.根据权利要求1所述的基于高理论燃烧温度低燃料比的高炉冶炼方法，其特征在于：所述喷吹煤粉成分为：H₂O1.10~1.50%，C 76~78%， Ash 12.5~13.5%，V9.50~10.0%，S 0.60~0.65%，-200目细度66~68%。