[发明专利]一种基桩高应变锤击系统

说明书

本发明公开了一种基桩高应变锤击系统，包括前臂端部无挖斗的挖掘机、连接机构、锤击装置、限位机构，所述锤击装置顶部通过连接机构铰接于挖掘机前臂端部，底部通过限位机构与桩体套接，所述连接机构由连接座、连接杆及销轴组成，所述连接座焊接在锤击装置顶部外壳上，所述连接杆一端球铰接于连接座，另一端通过销轴A竖直转动连接于挖掘机前臂端部。由本发明结构可知，通过锤击装置直接与挖掘机前臂端部铰接，使得锤击装置连接稳固，不易出现滑脱事故，安全性高，同时通过限位机构，使得锤击装置与基桩端头实时对接，安装较为简单，作业效率大大提高。

技术领域

本发明涉及基桩检测领域，尤其是涉及一种基桩高应变锤击系统。

背景技术

高应变法是利用重锤冲击桩顶，实测桩顶部的力和速度时程曲线，通过波动理论分析，对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性，通过波动理论分析，对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定。目前，现有的高应变锤击装置的装载有两种方式：一是场地条件一般时，如土地表面较为平缓时，通过吊车进行装载；二是场地条件较差时，如土地表面高低不平，落差较为明显时，吊车无法进入，试验困难，通过挖掘机挖斗悬挂进行装载。

以上两种方式，第一种用的较少，因为现实施工场地几乎都是高低不平的，上下高度落差较为明显，所以常用的是第二种方式，利用现场挖掘机挖斗吊装锤击装置，而这种方式的弊端是：由于锤击装置顶部或其他位置没有合适的悬挂机构，导致挖掘机挖斗与锤击装置之间连接不稳固，易出现滑脱事故，存在安全隐患；同时，锤击装置悬挂在挖掘机挖斗上，晃动幅度较大，且锤击装置没有合理的限位机构，导致锤击装置无法与基桩端头实时对接，安装较为困难，作业效率极为低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基桩高应变锤击系统，克服现有技术的缺陷，解决挖掘机挖斗与锤击装置连接不稳固，易出现滑脱事故，存在安全隐患的问题，同时解决锤击装置无法与基桩端头实时对接，安装较为困难，作业效率极为低下的问题。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种基桩高应变锤击系统，包括前臂端部无挖斗的挖掘机、连接机构、锤击装置、限位机构，所述锤击装置顶部通过连接机构铰接于挖掘机前臂端部，底部通过限位机构与桩体套接。

本发明的进一步改进方案是，所述连接机构由连接座、连接杆及销轴组成，所述连接座焊接在锤击装置顶部外壳上，所述连接杆一端球铰接于连接座，另一端通过销轴A竖直转动连接于挖掘机前臂端部。

本发明的进一步改进方案是，所述锤击装置包括外壳、液压千斤顶、限位顶板、脱钩装置、通电导轨、重锤，所述外壳顶部中心内壁上通过螺栓固定有“竖直倒置”的液压千斤顶；

所述限位顶板通过螺栓水平固定于外壳四周内壁之间且位于液压千斤顶正下方，液压千斤顶顶杆贯穿于限位顶板且在顶杆端头固定有脱钩装置；

所述外壳左右内侧壁上设有左右对称的两通电导轨，两通电导轨位于限位顶板下方，所述重锤竖直上下滑动于两通电导轨之间。

本发明的进一步改进方案是，所述脱钩装置包括“H”型底板、左卡钩、右卡钩、弹簧M，所述“H”型底板由中间块、支撑块组成，中间块通过内嵌螺栓固定于液压千斤顶顶杆端面上；

所述中间块左右两侧面上均设有两支撑块且位于同侧的两支撑块前后对称设置；

所述左卡钩通过销轴B竖直转动于左侧的两支撑块之间，右卡钩通过销轴B竖直转动于右侧的两支撑块之间；

所述弹簧M一端固定于左卡钩内侧面上，另一端固定于右卡钩内侧面上，且弹簧M处于左右水平状态。

本发明的进一步改进方案是，所述液压千斤顶顶杆端面上、由左至右水平设有半圆弧状上凹槽，当中间块通过内嵌螺栓固定在液压千斤顶顶杆端面上时，中间块与液压千斤顶顶杆端面形成半圆弧状通槽，所述弹簧M刚好从通槽中穿过。