[发明专利]一种流体压缩机

说明书

本发明公开了一种流体压缩机，其结构包括固定座、气液分离器、流体进口、液压油缸、壳体、螺旋机体、轴杆，壳体正中间设有螺旋机体，螺旋机体首尾两端分别安装有液压油缸和轴杆，螺旋机体靠近液压油缸这端的壳体上安装有流体进口，螺旋机体另一端的旁边安装有气液分离器，和气液分离器相对的壳体外壁上设有固定座；本发明回液会从气液进口被圆板‑拦截后逐渐下滑至折流结构中，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在圆板‑表面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过回液出口排出，达到气液分离的效果。

技术领域

本发明涉及压缩机领域，尤其是涉及到一种流体压缩机。

背景技术

流体压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，在这个过程中，常常会发生压缩机运行时蒸发器中的液态制冷剂通过吸气管路回到压缩机中，造成回液现象，回流的液体会将润滑油稀释，润滑油的粘度下降无法在轴承上面形成油膜，会造成零件磨损，磨损与负载电流的电机将大大增加，随着时间的推移会引起电机故障，无法进行流体挤压。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种流体压缩机，其结构包括固定座、气液分离器、流体进口、液压油缸、壳体、螺旋机体、轴杆，所述壳体正中间设有螺旋机体，所述螺旋机体首尾两端分别安装有液压油缸和轴杆，所述螺旋机体靠近液压油缸这端的壳体上安装有流体进口，所述螺旋机体另一端的旁边安装有气液分离器，和气液分离器相对的壳体外壁上设有固定座；所述气液分离器设有固定卡座、回液出口、折流结构、气体出口、顶盖、旋块、连接杆、气液进口、内壳，所述内壳为T型结构，所述内壳竖直端的底部安装有固定卡座，所述固定卡座上安装有折流结构，所述内壳靠近固定卡座中的底部开有一个回液出口，所述内壳水平顶端活动安装有顶盖，所述顶盖的正下方设有连接杆，所述连接杆水平两端水平固定在内壳的内壁，所述连接杆水平两端的内壳上水平开有气液进口和气体出口，所述连接杆正中间上设有旋块，所述旋块和连接杆固定连接，所述连接杆和折流结构相互配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述折流结构由连接底座、中心轴杆、弧盆、顶座组成，所述连接底座和固定卡座活动配合，所述连接底座上并列设有三根中心轴杆，这三根中心轴杆的相邻两根中心轴杆的距离是相等，所述中心轴杆上设有两个以上的弧盆，所述弧盆和中心轴杆固定连接，这三根中心轴杆上的弧盆相互错开，所述中心轴杆的顶端安装有顶座。

作为本技术方案的进一步优化，所述顶座最顶端水平两端设有圆板，所述圆板和顶座垂直固定，所述圆板和中心轴杆相互配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述弧盆由轴孔a、圆台b、橡胶套c、金属丝d构成，所述圆台b正中间开有一个轴孔a，所述圆台b的边缘设有橡胶套c，所述橡胶套c和圆台b相互配合，所述橡胶套c中嵌有两根以上的金属丝d，这些金属丝d呈均匀等距分布，在外力作用下可进行一定程度的形变，便于弧盆的装取方便。

作为本技术方案的进一步优化，所述连接杆靠近气液进口的端面上安装有网板，和气液进口相对的另一端则安装有挡板，所述网板和挡板之间的空间为流动腔，回液流进后的液体流经网板后，首先被网板阻挡后，液体逐渐被挡板挡住后，慢慢下滑至折流结构中，进行多次下落折流，实现气体分离，液体则慢慢地下落回流。

作为本技术方案的进一步优化，所述挡板由插柱、凹口、第二圆板组成，所述第二圆板偏离圆心的位置开有凹口，所述凹口为弧形，所述第二圆板在凹口的中心轴上设有插柱，所述插柱设有两个，所述插柱和第二圆板互相垂直。

作为本技术方案的进一步优化，所述折流结构的垂直方向上相邻的弧盆相对的内壳内壁上设有倾斜板，所述倾斜板和内壳倾斜固定，所述倾斜板和水平线的夹角小于六十度。