[发明专利]提高GH4169合金返回料纯净度的电渣重熔用预熔渣及制备方法

权利要求书

1.提高GH4169合金返回料纯净度的电渣重熔用预熔渣的制备方法，其特征在于，所述预熔渣成分由萤石CaF₂、石灰CaO、氧化铝粉Al₂O₃、电熔镁砂颗粒MgO、钛白粉TiO₂和氟化镁MgF₂组成；所述预熔渣成分配比为： CaF₂：40～55%、CaO：20～25%、Al₂O₃：18～22%、MgO：3～6%、TiO₂：2～3%、MgF₂：1～2%，其它氧化物SiO₂+FeO总含量≤0.3%，含水量≤0.5%；Al₂O₃≤0.2%，含水量≤0.5%；所述预熔渣600℃下的水分≤0.06%；SiO₂≤0.5%；C≤0.03%；P≤0.01%；S≤0.005%；所述的预熔渣的制备方法，包括以下步骤：

（1）球磨混料：把按照成分重量百分比要求称量配比好的以上原料放入球磨机中进行球磨混料，球磨时间为2～4小时；

（2）熔炼：把球磨混合好的原料放入电弧炉内，送电，采用石墨电极升温熔化原料至全部化清；

（3）成分检验：取样，进行成分检验，要求预熔渣成分处于设计成分范围内；

（4）冷却凝固：预熔渣完全熔化后，将液态预熔渣倾倒入一个底部带有水冷装置上冷却；

（5）破碎：把冷却后的预熔渣倒入破碎机进行破碎，破碎后粒径≤10mm；

（6）筛分与颗粒级配：采用筛分设备把破碎后的预熔渣进行筛分，筛分后的预熔渣粒度组成为：5mm≤粒径≤10mm占25～35%；0.5mm≤粒径＜5mm占60～74%；粒径＜0.5mm占1～5%；

（7）烘干：筛分后的预熔渣放入氧化铝质料槽中，放入电阻炉内进行烘烤，进一步降低水分，烘烤最高温度为950℃±20℃，保温时间2～3小时，保温完成后，随炉冷却。

2.如权利要求1所述的预熔渣的制备方法，其特征在于，所述萤石CaF₂粒径≤3mm，纯度≥99.5%。

3.如权利要求1所述的预熔渣的制备方法，其特征在于，所述石灰CaO粒径≤3mm，纯度≥98%。

4.如权利要求1所述的预熔渣的制备方法，其特征在于，所述电熔镁砂颗粒MgO含量≤1.0%，含水量≤1.0%。

5.如权利要求1所述的预熔渣的制备方法，其特征在于，所述氧化铝粉Al₂O₃，纯度≥99%，含水量≤0.5%。

6.如权利要求1所述的预熔渣的制备方法，其特征在于，所述电熔镁砂颗粒MgO，粒径≤4mm，纯度≥99.5%。

7.如权利要求1所述的预熔渣的制备方法，其特征在于，所述钛白粉TiO₂，纯度≥98%，含水量≤0.3%。

8.如权利要求1所述的预熔渣的制备方法，其特征在于，所述MgF₂的纯度≥99%，粒径≤3mm，含水量≤0.1%。

9.如权利要求1所述的预熔渣的制备方法，其特征在于，所述冷却后的预熔渣装入防潮的铝箔袋内，抽出空气后充入高纯氩气，纯度＞99.9%，封口包装待使用。