[发明专利]一种透明皮革的生产方法

说明书

本发明公开的透明皮革的生产过程分为四步：1、脱灰软化后的裸皮充分水洗至总灰分小于0.5%后出鼓搭马30min，称重作为以下操作用料基准；2、用适量水将表面活性剂或皮革用加脂剂等多官能团两亲性物质溶解后加入转鼓，然后投皮转动至少30min；3、用适量水将酸或碱溶解或稀释后分次加入转鼓，每次加完后转鼓转动至少10min，所有酸或碱加完后再继续转动至少15min，控制浴液pH值为3.5‑5.5或9.5‑11.5；4、在不高于35℃时绷板干燥后即完成透明皮革生产。本发明公开的方法所用设备和材料均为制革企业所广泛常用，可以根据产品需求调整材料种类、用量和加工工艺参数，实用性强。同时生产过程中裸皮不再经历剧烈膨胀，不会产生烂皮的生产事故，操作简单，风险性小。

技术领域

本发明属于皮革生产加工技术领域，具体涉及一种具有良好柔软性和透光性的皮革的生产方法。

背景技术

制革生产是将畜牧和肉食加工业所产生的各种动物皮副产品，经过一系列复杂的物理、化学和机械加工，生产出具有一定柔软丰满性、耐化学和微生物降解性的天然高分子材料。众所周知，无论是鞋面革、服装革、沙发革还是箱包革等常规皮革，均是柔软的不透明片状材料。一些具有特殊用途的皮革，如加工传统鼓所需鼓皮、用于书写的羊皮纸则具有一定的透光度，但是这些皮革往往既硬且脆，弯折后会产生难以恢复的折痕，甚至发生断裂，不能像常规的皮革一样加工鞋、包、带等日常用品。

皮和革的主要成分都是胶原蛋白，未经鞣制称为皮，经过鞣制则称为革。未经鞣制的皮在干燥过程中，胶原纤维之间的水逐渐蒸发，纤维与纤维之间发生粘黏，因此变得又硬又脆。经过鞣制后的革由于鞣剂在胶原蛋白间形成了交联，在干燥过程中纤维不再容易粘黏在一起，因此鞣制后的革干燥后相对柔软。皮在一定条件下干燥后可形成无色至淡黄色、既硬且脆的半透明材料，但是经过鞣制的革则不再具有透光性。

张金伟等利用多元醇处理经过膨胀处理的裸皮，获得了既具有透明性又具有柔软性的透明皮革（一种透明皮革及其制造方法，CN 108998600A），然而这种方法需要将裸皮进行较为剧烈的膨胀，在膨胀的状态下干燥后才能进行透明处理。而众所周知，裸皮的过度膨胀，特别是酸膨胀将大大降低皮革的物理机械性能，严重的情况下在膨胀过程中甚至会发生烂皮事故，因此该方法生产过程中存在一定的风险，成品质量也难以得到保障。除此以外，关于透明皮革的生产方法还未见诸报道。

发明内容

发明人针对现有透明皮革生产方法所存在的缺陷，在蛋白质物理与化学、制革化学与工艺等领域公开技术的基础上，开发了一种生产过程安全、不会损害成革物理机械性能的透明皮革生产方法，该方法所生产的透明皮革既具有透光性，又具有与常规皮革相似柔软度。

虽然经过鞣制后的皮革在干燥后不会变硬，但是鞣制过后皮革不再透明，因此生产透明皮革的关键在于不能使用鞣剂进行鞣制。未进行鞣制的生皮虽然具有透明性，但是干燥后既硬且脆，不能像常规皮革一样加工和使用。生皮干燥过程中变硬变脆主要是胶原纤维之间水分散失后发生粘黏导致的，如果能在纤维间引入可以润滑纤维的物质，那么水分散失后这些物质可以阻止纤维粘黏，并在纤维产生相对滑动时起到润滑作用，这样一来就可以使皮革既柔软又透明。

生皮主要由胶原蛋白构成的纤维束组成，这些纤维束表面带有大量的羧基、氨基和肽键等亲水基团，可以通过氢键与水结合，大量的水存在于纤维束间起到润滑作用，因此生皮表现出柔软的性质。但是水容易蒸发，水蒸发后不再能润滑纤维束，因此干燥的生皮表现出既硬且脆的性质。如果能找到一类物质，其既可以与胶原纤维束表面的活性基团产生结合，又不容易挥发，就可以代替水润滑纤维束，这样就可以在不鞣制的条件下使生皮具有柔软性，同时又不是去透明性。