[发明专利]一种设有新型上料机构的配肥设备

说明书

本发明提供了一种设有新型上料机构的配肥设备，包括上料机构，储料机构，称重机构，搅拌机构，出料机构，上料机构与储料机构相连通，储料机构与称重机构相连通，搅拌机构与出料机构相连通。上料机构包括料斗组件，上料仓，上料机架、第一动力机构，传动机构及底座等部件，通过第一动力机构提供的动力带动料斗组件沿上料机架的导轨进行上料。通过此设备，省去传输带输送需要在储料机构上方平台对物料进行拆袋再投放的步骤。较于风机，无气密性要求，克服了粉尘多，管路易堵塞的问题，并可以根据需求抬高上料仓的高度。相较于皮带式多斗运输，本设备占地面积小，维护方便，故障率低，成本降低。

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种配肥设备。

背景技术

现有技术中的配肥生产工艺为：将多种化肥物料上料输送至配肥设备，根据预设配比重量对各化肥物料进行称重，将多种化肥物料充分混合搅拌后进行出料，从而生产出符合预设配比的化肥成品。现有配肥设备较多使用风机方式，输送带输送物料，而使用斗提机的大型BB肥装置也只用于提升颗粒物料。

风机输送对储料斗组件，卸料斗组件和管路系统的密封要求非常高，设备气密性十分影响输送效率，设备长期运行可靠性差。风力输送时，难以输送纯粉物料或含粉较多的物料，粉料在高速风力的带动下会产生扬尘，粉料过多容易堵塞除尘系统，而且粉料容易出现挂壁搭桥的现象。

输送带输送方式占地面积大，存在输送过程中肥料包掉落，散落等安全隐患，且需要二次解包，增加了人工成本，且物料散落后易腐蚀运输带，设备运行久后需要大量成本维护。

大型BB肥生产装置的斗提机采用输送带加多斗结构，占地面积大，运送物料时需要将整袋物料分成多份进行上料，部分肥料结块后，需碎裂耗费人力，有一定湿度的粉尘物料时，粉尘和侧壁接触久了会产生挂壁现象，随着使用次数增加，会导致多斗容量逐渐减小，需要人工铲除挂壁物料后方可继续使用，增加人工成本，不适用设备长时间运行。

发明内容

本发明提供一种设有新型上料机构的配肥设备，以解决现有的配肥设备长时间使用维护成本高，设备效率差，占地面积大的技术问题；

本发明提供的配肥设备，包括：上料机构1，储料机构2，称重机构3，搅拌机构4，出料机构5；所述上料机构1与储料机构2相连通；所述储料机构2与称重机构3相连通；所述搅拌机构4与所述出料机构5相连通；

所述上料机构1包括料斗组件12，上料仓13，上料机架11、第一动力机构16，传动机构17及底座14；所述上料机架11还设有导轨111、导轨支架113，所述导轨支架113与所述导轨111配套设置，所述导轨111固定设置在所述导轨支架113内，所述导轨支架113的底部固定设置在所述底座14上；所述料斗组件12滑动安装在所述上料机架11的导轨111上；所述传动机构17与所述第一动力机构16，通过所述第一动力机构16提供的动力带动所述料斗组件12沿上料机架11的导轨111进行上料。

在其中一个可选实施方式中，所述料斗组件12包括料斗126，所述料斗设置有投料口123及出料口124，所述投料口123覆盖设置有筛网121，所述筛网121的边缘与料斗组件12的内表面固定相连。

在其中一个可选实施方式中，所述筛网121截面积为L型网状曲面结构。

在其中一个可选实施方式中，所述料斗组件12还包括挡板122，所述挡板122设置在投料口123与出料口124临界位置，所述挡板122两端分别与料斗126的内表面固定连接，

在其中一个可选实施方式中，所述料斗组件12还包括挡板122，所述挡板122设置在投料口123与出料口124临界位置，所述挡板122与所述筛网121固定连接。