[发明专利]一种超特高压复合绝缘子生产设备及其工艺

说明书

本发明提供了一种用于特高压复合绝缘子生产的设备及其工艺，所述的设备包括喷涂箱，烘箱，注射模具以及滑动架，所述的注射模具上设置有起模架，所述的特高压复合绝缘子生产的设备及其工艺具有连续生产，以及高效的特点。

技术领域

本发明涉及电力设备配件生产加工技术领域。

背景技术

我国架空线路用悬式复合绝缘子分为高压、超高压、特高压，超高压悬式产品长度在4.3～7.3m，特高压悬殊产品长度在9～15m，重量从几十千克到几百千克不等。电压等级越高，生产工艺难度及生产劳动强度就越大，目前行业内常规的注射生产工艺如下：

采用分段注射成型悬式复合绝缘子，其传统工艺为：第一段生产完毕后，在生产中间段时(第2段～n-1段，n≥4时)，需要反复将半成品搬进、搬出模具。例如在生产超高压500kV产品(长度在4m以上)时，在生产完全部产品的第2段后，才能再次生产全部产品的第3段，依次类推，直至生产完最后一段，才算全部完成。以此计算，分4段注射成型的500kV产品，至少需要该产品上、下4次模具，即工人至少要搬运4次，当生产特高压产品时，一般需要搬运8～10次才能完成一支产品的生产，劳动强度和难度都成倍增加，产品频繁进、出模具也增加了磕碰损伤的几率。交流1000kV产品重量为9米以上，重量约74～100kg，在生产中间段半成品时，重量也有50kg左右，硫化成型后开模、撬取、下机、清模、另2支(涂刷偶联剂并烘干的)产品上机、合模操作时间至少为10min，尤其是生产最后几段时，操作时间将会更长、劳动强度和难度也会更大，对于悬式产品传统注射生产工艺，操作时间和难度都将成倍增加。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种能够减少体力劳动，且生产高效的特高压复合绝缘子生产设备及其工艺。

本发明采用如下技术方案实现：一种超特高压复合绝缘子生产设备，包括如下组成设备：

喷涂箱，所述喷涂箱内水平布置两个圆形喷头，喷头内圈均匀布置淋洒喷头，所述圆形喷头下方有立柱，立柱底部连接固定块，固定块设置螺纹孔；

喷涂箱底部设置螺杆，螺杆放置在容置槽内，容置槽开设与立柱同宽开口，所述固定块穿设在螺杆上，且固定块卡设在容置槽内，立柱穿过容置槽开口，所述喷涂箱用于芯棒预处理喷涂；

烘箱，包括底部设置的多组红外灯管组，每组红外灯管组竖直方向上设置至少两根红外灯管，多组红外灯管组底部设置有风扇；

注射模具，包括上下模，上下模之间形成两个型腔，型腔内包括多片模片，所述模片用于橡胶伞套成型，下模的模台上设置滑轨，且滑轨背向烘箱方向延伸，所述下模上还设置有起模架；

所述起模架上设置至少两组放置在型腔内的第一横杆，放置在模具本体上靠近烘箱一端的第二横杆，第二横杆通过气缸带动顶升，起模架两端设置了气缸，气缸之间连接顶杆，第一横杆固定在顶杆上，带动第一横杆顶升，第一横杆用于模具上复合绝缘子顶升；

滑轨端部设置第三横杆，第三横杆在气缸带动进行顶升；

所述起模架顶出复合绝缘子至一定高度后，在第三横杆以及第二横杆两端顶升后固定，起模架回位，起模架与第二、三横杆用于复合绝缘子连续给进。

优选的，所述的特高压复合绝缘子生产设备还包括多组滑动架，滑动架用于尾部复合绝缘子的固定。

作为优选的，滑动架可以设置较多组，且滑动架可以滑动，便于复合绝缘子的摆放以及移动。

优选的，所述第一横杆上设置有夹持部以及两端的固定部，固定部固定至顶杆，所述夹持部与型腔内模片随形，共同用于伞套成型。

优选的，所述第二横杆以及第三横杆上设置有与第一横杆上相同形状的夹持部。

优选的，所述夹持部宽度与相邻伞套之间距离保持一致。