[发明专利]一种阳离子聚丙烯酰胺生产装置及工艺在审
申请号: | 202010267786.9 | 申请日: | 2020-04-08 |
公开(公告)号: | CN111393565A | 公开(公告)日: | 2020-07-10 |
发明(设计)人: | 于好军;高淑强;许学强;白圣伟;聂征;乜新德;李光彦 | 申请(专利权)人: | 东营华泰清河实业有限公司 |
主分类号: | C08F220/56 | 分类号: | C08F220/56;C08F220/34;C08F2/01;B02C21/00 |
代理公司: | 山东重诺律师事务所 37228 | 代理人: | 冷奎亨 |
地址: | 257345*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阳离子 聚丙烯酰胺 生产 装置 工艺 | ||
1.一种阳离子聚丙烯酰胺的生产装置,其特征在于,包括配料罐(1),所述的配料罐(1)底部与聚合釜(4)的入料口相连,聚合釜(4)的出料口与高压造粒机(3)的入料口相连,高压造粒机(3)的出口与滚筒干燥机(6)通过第一风机(5)相连,滚筒干燥机(6)通过第四风机(10)与振动干燥床(20)相连,振动干燥床(20)通过第十风机(22),经第四旋风除尘器(17)物料出口与振动筛(21)相连,振动筛(21)与第一磨粉机(23)和第二磨粉机(25)相连;所述的各个部件之间均通过管道连接。
2.如权利要求1所述的阳离子聚丙烯酰胺的生产装置,其特征在于,所述的配料罐(1)与聚合釜(4)的连接管道上设置有化工泵(2)。
3.如权利要求1所述的阳离子聚丙烯酰胺的生产装置,其特征在于,所述的滚筒干燥机(6)的上方经第二风机(7)与第一旋风除尘器(9)入口相连,且第一旋风除尘器(9)的出口经第五风机(11)连大气。
4.如权利要求1所述的阳离子聚丙烯酰胺的生产装置,其特征在于,所述的滚筒干燥机(6)的上方经第三风机(8)与第一换热器(18)相连;所述的振动干燥床(20)的上方设置有第二换热器(19),第二换热器(19)经第八风机(14)与大气相连;所述的振动干燥床(20)的上方经第七风机(13)与第二旋风除尘器(15)入口相连。
5.如权利要求1所述的阳离子聚丙烯酰胺的生产装置,其特征在于,第二旋风除尘器(15)出口与第三旋风除尘器(16)入口相连,第二旋风除尘器(15)出口与第四旋风除尘器(17)出口相连,且第三旋风除尘器(16)的出口经第六风机(12)连大气。
6.如权利要求1所述的阳离子聚丙烯酰胺的生产装置,其特征在于,所述的第一磨粉机(23)的物料出口经第十一风机(24)与第四旋风除尘器(17)入口相连。
7.权利要求1所述的阳离子聚丙烯酰胺的生产装置生产阳离子聚丙烯酰胺的工艺,其特征在于,具体步骤如下:
1)丙烯酰胺水溶液、阳离子单体、水打入配料罐(1)中,并调整混合物的pH为2-4,调整温度2℃;
2)步骤1)所得物经过化工泵(2)的动力,输入到聚合釜(4)中,氮气除氧后依次加入引发剂、螯合剂,调整温度至3-5℃后,使其发生聚合反应,形成聚合胶体,保温2h后,使胶体进入到高压造粒机3中进行造粒;
3)步骤2)获得的产物经过第一风机(5)进入到滚筒干燥机(6)中初步进行烘干后经第四风机(10)输送至振动干燥床(20)中进行最终烘干;
4)步骤3)的产物经过第十风机(22)进入到第四旋风除尘器(17)后进入到振动筛(21)中,筛分后,不同粒径的粒子分别进入到第一磨粉机(23)和第二磨粉机(25)中。
8.如权利要求7所述的阳离子聚丙烯酰胺的生产工艺,其特征在于,步骤4)中所述的不同粒径的粒子分别进入到第一磨粉机(23)和第二磨粉机(25)中,具体为粒径2mm颗粒进入第二磨粉机(25)中,研磨成粒径≤0.85mm的合格产品;粒径≥2mm聚丙烯酰胺胶体进入第一磨粉机(23)中,研磨成粒径2mm的颗粒经第十一风机(24)、第四旋风除尘器(17)、振动筛(21)再次进入第二磨粉机(25)中,研磨成粒径≤0.85mm。
9.如权利要求7所述的阳离子聚丙烯酰胺的生产工艺,其特征在于,步骤1)中所述的丙烯酰胺水溶液浓度25%;步骤1)中所述的单体为丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵,丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵:(丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵+丙烯酰胺)质量比为1:9;步骤1)所述的水的质量与丙烯酰胺水溶液的质量比为3:1;步骤2)中所述的引发剂为偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐,螯合剂为二乙烯三胺五乙酸五钠,且引发剂、螯合剂分别占丙烯酰胺质量的0.5‰,0.5‰。
10.如权利要求7所述的阳离子聚丙烯酰胺的生产工艺,其特征在于,所述的阳离子聚丙烯酰胺的生产工艺生产的阳离子聚丙烯酰胺颗粒,在造纸废水处理方面的应用。
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