[发明专利]一种利用球杆仪消除数控机床加工换向纹路的方法

说明书

本发明公开了一种利用球杆仪消除数控机床加工换向纹路的方法，它包括以下步骤：（a）用控制器调试车床轴向电机参数，确保电机增益及惯量比正确；（b）用控制器进行速度尖角调试，使平面电子循圆真圆度小于1μm；（c）使用球杆仪量测平面尖角与背隙，调节控制器补偿参数使球杆仪尖角与背隙均小于1μm即可。通过调节车床轴向增益以保证移动时不出现振动，并调试使球杆仪尖角、背隙和真圆度均小于1μm，可有效解决数控加工因静摩擦力引起的换向纹问题。

技术领域

本发明属于数控机床加工技术领域，涉及一种消除换向纹路的方法，具体涉及一种利用球杆仪消除数控机床加工换向纹路的方法。

背景技术

在数控机床(如铣床)上，机床轴向在换向或者零速启动时经常会有粘滞，导致工件在换向的地方有光影变化而产生换向纹路。对于数控机床加工产生的换向纹，目前的调试流程都是从电子循圆入手，电子循圆仅考虑电机端，没有考虑到末端切削点受机构误差的影响，因此调试空间有限。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种利用球杆仪消除数控机床加工换向纹路的方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种利用球杆仪消除数控机床加工换向纹路的方法，它包括以下步骤：

(a)用控制器调试车床轴向电机参数，确保电机增益及惯量比正确；

(b)用控制器进行速度尖角调试，使平面电子循圆真圆度小于1μm；

(c)使用球杆仪量测平面尖角与背隙，调节控制器补偿参数使球杆仪尖角与背隙均小于1μm即可。

优化地，步骤(a)包括以下步骤：

(a1)利用所述控制器进行轴向电机惯量估测；

(a2)在所述车床不震动的情况下，提高所述轴向电机增益。

进一步地，所述控制器为22系列控制器。

进一步地，步骤(a2)中，更改速度回路增益、速度回路积分时间常数和位置回路增益，以提高所述轴向电机增益。

优化地，步骤(b)包括以下步骤：

(b1)利用所述控制器进行速度尖角调试的参数设置；

(b2)设置循圆平面，开启所述控制器进行速度尖角参数补偿，并以选定半径与进给速率为循圆条件进行空跑；

(b3)在确保工件坐标系设置正确的条件下，进行多组循圆条件的功能学习；

(b4)启动补偿，使平面电子循圆真圆度小于1μm。

优化地，步骤(c)包括以下步骤：

(c1)将球杆仪架设至车床机台上；

(c2)利用球杆仪进行圆度量测，查看所述球杆仪量测结果，将背隙量测数值填入所述控制器，并根据所述车床机台实际情况开启线轨补偿和硬轨补偿；

(c3)重复进行步骤(c2)，直至球杆仪尖角与背隙均小于1μm。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明利用球杆仪消除数控机床加工换向纹路的方法，通过调节车床轴向增益以保证移动时不出现振动，并调试使球杆仪尖角、背隙和真圆度均小于1μm，可有效解决数控加工因静摩擦力引起的换向纹问题；调试过程友善，有较大调试空间，可应用在丝杆磨损存在较大背隙误差的老机床上。

附图说明

图1为本发明利用球杆仪消除数控机床加工换向纹路的方法流程图。

具体实施方式

下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。