[发明专利]一体化工艺危害分析方法、系统及存储介质

说明书

本发明公开了一体化工艺危害分析方法、系统及存储介质，所述方法包括：获取不同生产状态下发生偏离和引发偏离的原因；根据偏离原因的概率、使能事件和条件修正计算不期望事件发生的潜在概率；根据偏离的原因和后果严重性矩阵生成不期望事件的后果严重性等级；根据潜在风险等级对不期望事件进行预防性措施动作；获取预防性措施动作实施后不期望事件的残留概率；根据潜在风险等级对不期望事件进行保护性措施动作；获取保护性措施动作实施后不期望事件的残留后果严重性等级；根据不期望事件的残留概率、残留后果严重性和风险矩阵生成残留风险等级。本发明有效地避免了传统分析方法的不足和缺点。

技术领域

本发明属于化工生产领域，具体涉及一体化工艺危害分析方法、系统及存储介质。

背景技术

近年，随着工业化的快速发展，特别是高风险行业如化工、医药等行业的发展，灾难性事故时有发生，如2015年发生在天津瑞海的特别重大火灾爆炸事故，2019年盐城响水的特别重大火灾爆炸事故，2018年河北张家口盛华重大爆炸事故等。为了避免此类灾难性事故的发生，需要科学的方法对此类高风险行业进行科学的工艺危害识别和评估，包括对设计中的新改扩建项目，在役的医药化工装置等进行全面的系统的工艺危害识别，评价现有的安全措施是否可以将风险控制至可以接受的水平，如果不可以，如何提出切实有效的安全措施，最终将风险控制至可接受的水平，最终达到避免此类重大或重特大事故的发生。

目前，传统的工艺危害分析方法不能有效地对生产工艺过程中的所有偏离及导致偏离的所有原因进行有效的半定量分析，会导致潜在风险等级很高的偏离在分析之初就被遗漏。目前传统的工艺危害分析不会对每种偏离所对应的安全措施从降低后果严重性及降低后果发生的概率角度进行分类，不会对每个偏离评价现有的安全措施是否可以将风险控制至可以接受的水平，传统危害分析不会对每个分析案例的安全措施进行有效性、独立性和可审核性的评审；传统分析会导致安全措施在工艺危害分析的不正确使用，甚至是安全措施在工艺危害分析中的滥用；传统分析没有包括装置之间有相互影响的情况；这也是为什么很多企业采用传统的工艺危害分析方法，但重特大事故还是时有发生。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种一体化工艺危害分析方法、系统及存储介质，以解决现有技术中存在的传统工艺危害分析不会对每种偏离所对应的安全措施进行考虑的问题。

为达到上述目的，本发明通过如下的技术方法实现：

一体化工艺危害分析方法，所述方法包括：

获取不同生产状态下发生偏离和引发偏离的原因；

根据偏离原因的概率、使能事件和条件修正计算不期望事件发生的潜在概率；

根据偏离的原因和后果严重性矩阵生成不期望事件的潜在后果严重性等级；

根据不期望事件潜在概率、潜在后果严重性等级和风险矩阵生成潜在风险等级；

根据潜在风险等级对不期望事件进行预防性措施动作；

获取预防性措施动作实施后不期望事件的残留概率；

根据潜在风险等级对不期望事件进行保护性措施动作；

获取保护性措施动作实施后不期望事件的残留后果严重性等级；

根据不期望事件的残留概率、残留后果严重性等级和风险矩阵生成残留风险等级。

进一步，所述风险矩阵的生成方法包括：

设定不期望事件的后果严重性矩阵、不期望事件发生的概率等级；

根据所述后果严重性矩阵和概率等级生成风险矩阵。

进一步，所述后果严重性矩阵根据人员伤害、环境污染、财产毁损和公司声誉受损的危害设定。