[发明专利]一种轴承套圈碾环机

说明书

本发明公开了一种轴承套圈碾环机，包括驱动装置、床身、支架、主轧辊、抱辊和芯轴；所述床身上设置有抱辊以及可沿水平方向移动的支架；所述支架上安装有纵向设置的主轧辊；所述驱动装置与主轧辊连接；支架上设置有与芯轴同轴心的左右两个抱臂，且抱臂可以抱紧设置在芯轴上端的轴承；所述芯轴的初始加工位置的正上方设置有连续添料装置，且连续添料装置位于抱臂的上方；上料时，抱臂左右方向打开，连续添料装置把从锻造冲压后的待加工件垂直向下套到芯轴上。本发明可以大大降低上料时的时间间隔，保持碾环机持续作业，加工时间可以降低到原来常规加工方式的80％左右；而且加工过程动力消耗少，节约了能源，加工出来的轴承套圈的质量更好，更稳定。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种轴承套圈碾环机。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，生产中依次经过锻造、冲压、环件轧制和精加工工序。环件轧制(亦称辗环、环件辗扩、扩孔、轧环)是借助辗环机(亦称轧环机、环轧机、扩孔机)使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。目前市场上常规的碾环机与锻造、冲压工序脱节，锻造、冲压的节拍比环件轧制的节拍要高很多，这样造成锻造、冲压后的待加工件需要等待较长时间才能进入碾环机进行环件轧制，造成操作人员操作过程中有很多的等待时间，造成人力的浪费；而且，锻造、冲压后的待加工件较长时间的等待时间，又会冷却，大大增加了碾环机的加工难度，严重影响了工作效率。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种轴承套圈碾环机。

本发明是采取以下技术方案来实现的：

一种轴承套圈碾环机，包括驱动装置、床身、支架、主轧辊、抱辊和芯轴；所述床身上设置有抱辊以及可沿水平方向移动的支架；所述支架上安装有纵向设置的主轧辊；所述驱动装置与主轧辊连接；所述支架上设置有与芯轴同轴心的左右两个抱臂，且抱臂可以抱紧设置在芯轴上端的轴承；所述芯轴的初始加工位置的正上方设置有连续添料装置，且连续添料装置位于抱臂的上方；上料时，抱臂左右方向打开，连续添料装置把从锻造冲压后的待加工件垂直向下套到芯轴上。

进一步的，所述连续添料装置包括送料装置和上料装置；所述送料装置把锻造冲压后的待加工件输送到上料装置上方；所述上料装置把从送料装置送来的待加工件垂直向下套到芯轴上。

进一步的，所述送料装置包括第一方管、第一链板输送机、螺杆、连接板和锁紧块；所述第一方管内设置有一组并排的第一链板输送机；两个第一链板输送机上面沿第一方管两侧的内壁位置设置有相对应的连接板；所述连接板通过内螺纹连接有螺杆；螺杆的一端穿过连接板后与锁紧块固定，且两个相对应的锁紧块之间的距离大于待加工件的外径尺寸。

进一步的，螺杆的另一端设置有内六角孔；所述第一方管的两端侧面分别设置有导向管；导向管的内孔直径大于螺杆的内六角孔的外接圆直径，且导向管的轴线与螺杆的内六角孔的轴线相同。

进一步的，所述螺杆设置有内六角孔的一端的外表面设置限位板。

进一步的，所述上料装置包括第二方管、第二链板输送机和下料机构；所述第二方管垂直设置，第二方管的上端与送料装置的第一方管的出料端连接；所述第二方管内设置有一组进行垂直向下方向运输的第二链板输送机；所述第二链板输送机的左右两侧面分别对应设置有下料机构；所述第二方管的垂直中心线与芯轴的轴线重合；所述下料装置对待加工件的下表面进行左右两侧支撑，并输送到上料装置的出料口，松开待加工件，使待加工件套入到芯轴上。

进一步的，所述下料机构包括连接块、液压缸、铰链、固定板、支撑块和锁紧块；连接块的一侧与第二链板输送机固定，另一侧面的下表面通过铰链活动连接有支撑块；所述支撑块上表面与倾斜的固定板一端固定；固定板的另一端设置有通孔；设置在连接块正面的液压缸上的连杆可穿过固定板的通孔与锁紧块进行锁紧。

进一步的，所述第一方管的出料端设置有与第二方管的进料端相对应的开口。