[发明专利]一种柴油机主轴承润滑磨损状态监测装置及方法在审
申请号: | 202010268072.X | 申请日: | 2020-04-08 |
公开(公告)号: | CN111473750A | 公开(公告)日: | 2020-07-31 |
发明(设计)人: | 朱军超;钱海俣 | 申请(专利权)人: | 江苏科技大学 |
主分类号: | G01B17/00 | 分类号: | G01B17/00;G01B17/02;G01M13/045 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 楼高潮 |
地址: | 212003*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 柴油 机主 轴承 润滑 磨损 状态 监测 装置 方法 | ||
1.一种柴油机主轴承润滑磨损状态监测装置,包括套装在曲轴(3)上的上轴瓦(2),下轴瓦(5),主轴承座(1)和主轴承盖(4),其特征在于:在所述主轴承盖(4)中心线处开设有一沉孔(16),中心线两侧成45度夹角分别开设有盲孔a(17)和盲孔b(15),其中所述盲孔a(17)中安置有超声波传感器探头a(11),所述超声波传感器探头a(11)通过导线依次连接脉冲反射式测厚仪a(13)、计算机(10);所述盲孔b(15)中安置有超声波传感器探头b(6),所述超声波传感器探头b(6)通过导线依次连接脉冲反射式测厚仪b(8)、计算机(10);所述沉孔(16)中安置有加速度传感器(7),所述加速度传感器(7)通过导线依次连接信号采集仪(9)、计算机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种柴油机主轴承润滑磨损状态监测装置,其特征在于:所述盲孔a(17)和盲孔b(15)的孔径均为20mm,孔底壁厚,即孔底与下轴瓦(5)之间的距离均为10mm。
3.根据权利要求1所述的一种柴油机主轴承润滑磨损状态监测装置,其特征在于:所述沉孔(16)的孔径为20mm,孔深为10mm。
4.根据权利要求1所述的一种柴油机主轴承润滑磨损状态监测装置,其特征在于:所述超声波传感器探头a(11)和超声波传感器探头b(6)均选用探头频率为5MHz的PT-104-2000直探头,分别用于接收所述脉冲反射式测厚仪a(13)和脉冲反射式测厚仪b(8)发射的脉冲波,并将接收的超声波转化成电信号分别传回所述脉冲反射式测厚仪a(13)和脉冲反射式测厚仪b(8)中。
5.根据权利要求1所述的一种柴油机主轴承润滑磨损状态监测装置,其特征在于:所述加速度传感器(7)选用检测频率范围为0.3Hz~10kHz的BK4508型加速度传感器。
6.根据权利要求1所述的一种柴油机主轴承润滑磨损状态监测装置,其特征在于:所述脉冲反射式测厚仪a(13)和所述脉冲反射式测厚仪b(8)均选用脉冲波频率范围为1MHz~10MHz,测量厚度最大值为500mm,显示精度为0.01mm的MX-5DL型超声波测厚仪。
7.根据权利要求1所述的一种柴油机主轴承润滑磨损状态监测装置,其特征在于:所述计算机(10)包括DASP-V11工程版软件和LabVIEW软件USB实时数据采集处理系统。
8.一种柴油机主轴承润滑磨损状态监测装置的监测方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将装置接通电源,点击脉冲反射式测厚仪a(13)和脉冲反射式测厚仪b(8)上的ON键,再按ZERO键进行校准;开启计算机(10),在DASP-V11工程版软件中对采样频率、加速度传感器(7)灵敏度和单通道时间与频谱示波等参数进行设置;
(2)启动柴油机,在计算机(10)中的DASP-V11工程版软件点击时域分析,得到加速度随时间变化的时域波形图;
(3)在计算机(10)的LabVIEW软件USB实时数据采集处理系统中点击开始按钮,实时读取脉冲反射式测厚仪a(13)和脉冲反射式测厚仪b(8)沿超声波传感器探头a(11)和超声波传感器探头b(6)方向上的曲轴厚度数据,并将处理得到的主轴承最小油膜厚度与磨损深度数值显示出来;
(4)通过最小油膜厚度和磨损深度对柴油机主轴承润滑状态进行判断,当检测到的最小油膜厚度为0.01mm时,则主轴承发生干摩擦的概率较大;当磨损深度大于0.01mm时,则判断主轴承开始发生磨损,同时在时域波形图中可以观察到加速度随时间变化的幅值明显增大,进一步确认此时主轴承正在发生磨损。
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