[发明专利]高温合金双环多支板类薄壁铸件精确热矫形模具及方法

权利要求书

1.一种高温合金双环多支板类薄壁铸件精确热矫形模具，其特征在于：所述模具包括上模具和下模具，其中所述上模具的表面与双环多支板类薄壁铸件的腔体一侧端面相贴合，所述下模具的表面与双环多支板类薄壁铸件的腔体另一侧端面相贴合，所述上模具和所述下模具与双环多支板类薄壁铸件的端面的形状、大小相吻合适配；其中，

所述上模具和下模具分别位于双环多支板类薄壁铸件的上端面与下端面，且所述上模具与所述下模具压紧双环多支板类薄壁铸件，实现对双环多支板类薄壁铸件内、外环进行压紧，从而实现对外环平面度、内外环高度差进行校准；

所述上模具的外型面结构与双环多支板类薄壁铸件外环的内型面形状结构一致，所述上模具的内环型面与双环多支板类薄壁铸件内环的内型面形状结构一致，所述上模具和双环多支板类薄壁铸件两者贴合安置，实现对曲面结构精确矫正；

所述下模具的外型面结构与双环多支板类薄壁铸件外环的内型面形状结构一致，所述下模具的内环型面与双环多支板类薄壁铸件内环的内型面形状结构一致，所述下模具和双环多支板类薄壁铸件两者贴合安置，实现对曲面结构精确矫正。

2.根据权利要求1所述的一种高温合金双环多支板类薄壁铸件精确热矫形模具，其特征在于：所述上模具和所述下模具材料的热膨胀系数大于所述铸件的热膨胀系数。

3.根据权利要求2所述的一种高温合金双环多支板类薄壁铸件精确热矫形模具，其特征在于：所述上模具和所述下模具为不锈钢材料。

4.根据权利要求1所述的一种高温合金双环多支板类薄壁铸件精确热矫形模具，其特征在于：所述上模具设置多个通气孔，实现加热均匀与方便吊装。

5.根据权利要求4所述的一种高温合金双环多支板类薄壁铸件精确热矫形模具，其特征在于：所述通气孔在上模具上呈阵列布置。

6.一种高温合金双环多支板类薄壁铸件精确热矫形方法，其特征在于：采用权利要求1-5任一项所述的模具；包括：

测量双环多支板类薄壁铸件内外环直径，按照椭圆最小直径加工模具内外径；

准备热矫形通用炉盘，平面度好的网格炉盘，刷上防止氧化涂料；

采用变直径圆柱的上模具和下模具的结构，其中：所述上模具的表面与所述双环多支板类薄壁铸件的腔体一侧端面相贴合，所述下模具的表面与另一侧端面相贴合；所述的上模具和下模具的材料的热膨胀系数大于铸件材料的热膨胀系数；

根据需要矫形量设置热处理温度，实现一次性精确矫形。

7.根据权利要求6所述的高温合金双环多支板类薄壁铸件精确热矫形方法，其特征在于：热处理后将双环多支板类薄壁铸件与上模具和下模具分离即可。

8.根据权利要求6所述的高温合金双环多支板类薄壁铸件精确热矫形方法，其特征在于：所述上模具和所述下模具的表面刷上防止氧化涂料，模具可反复使用。

9.根据权利要求6所述的高温合金双环多支板类薄壁铸件精确热矫形方法，其特征在于：所述热处理温度为800-1200℃，保温15-60min后炉冷。

10.根据权利要求6所述的高温合金双环多支板类薄壁铸件精确热矫形方法，其特征在于：所述上模具加工高度为100-500mm。