[发明专利]一种高速耳带机

说明书

本发明涉及口罩制作领域，特指一种高速耳带机，包括可旋转的基座，设置于基座上的若干牵线单元，在牵线单元循环转动过程中，各牵线单元至少经过绕线工位、夹持工位、切断工位、压焊工位；绕线工位，通过设置一供线单元，在绕线工位处将耳绳呈连续的曲线形地缠绕于牵线单元上；夹持工位，将绕形完成的耳绳夹持固定于牵线单元上；切断工位，将固定于牵线单元上的曲线形耳绳切断成耳带，并保持对耳带的夹持；压焊工位，将耳带压焊于面罩上。采用上述方案后，通过创造性的设计，极大的提高了口罩耳带的压焊效率。

技术领域

本发明涉及口罩制作领域，特指一种高速耳带机。

背景技术

当规模性疫情爆发时，为防止交叉感染，无论是健康人员还是感染人员都应戴上口罩，而国内由于人口数量众多，口罩的日消耗量庞大，因此口罩的生产效率至关重要。

口罩在生产中，需要在面罩两侧压焊两根耳带，现有的口罩生产中，耳带压焊装置是设置在面罩传送带侧边的，耳带的压焊一般包括如下步骤：将作为耳带的耳绳拉到传送带旁，通过两个气爪左右夹持，然后通过切刀机构将耳绳切断形成符合标准尺寸的耳带，再控制两个的气爪面向传送带转动，使耳带呈现U型结构，再通过两个压焊装置将耳带压焊在面罩侧边。

即一个面罩传送到位后，一侧耳带的连接至少需要经过夹持、切断、弯曲、压焊等四个动作，半自动生产线上，压焊装置只设置在传送带一侧，需要人工手动对口罩转动180°进行两侧的压焊，而如果采用全自动压焊装置，相比于半自动提高了生产效率，但两侧的压焊装置需要更高的同步率，因此会产生更高的故障率，经过一段生产时间即需要专业人员对系统进行调试，且即使采用全自动生产，在控制器控制下的气爪在动作时，每一步需要的响应时间仍然不会改变，口罩的生产仍旧受制于耳带的压焊效率。

因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种高速耳带机，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速耳带机，通过创造性的设计，极大的提高了口罩耳带的压焊效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种高速耳带机，包括可旋转的基座，设置于基座上的若干牵线单元，在牵线单元循环转动过程中，各牵线单元至少经过绕线工位、夹持工位、切断工位、压焊工位；

绕线工位，通过设置一供线单元，在绕线工位处将耳绳呈连续的曲线形地缠绕于牵线单元上；

夹持工位，将绕形完成的耳绳夹持固定于牵线单元上；

切断工位，将固定于牵线单元上的曲线形耳绳切断成耳带，并保持对耳带的夹持；

压焊工位，将耳带压焊于面罩上，并解除对耳带的夹持。

采用上述方案后，通过最基本的牵线单元在不同位置的动作，相当于在耳带压焊时，在压焊点(即压焊工位处)始终只需要进行压焊，其余弯曲、固定、切断步骤都在前序工位完成，无需在同一工位处等待其他步骤的响应，相比于现有的技术方案，其耳带压焊的生产效率提高了三倍以上。

进一步，供线单元牵引耳绳做往复直线运动，使耳绳在来回摆动的过程中，配合牵线单元的移动、受限于牵线单元的绕线件形成曲线形状态。

配合牵线单元的循环转动，使供线单元牵引的耳绳，在直线往复的运动过程中，依次经过牵线单元的绕线件，形成波浪式的分布，方便在后续的工位中进行剪切形成弯曲的耳带；而现有技术中，是在切断耳绳后，控制两侧的气爪向同一侧弯曲成形；在本方案中，供线单元以直线升降导轨为主要牵引路径，牵引耳绳的引线通过连杆与主驱动机构联动，只以纯机械的联动实现耳绳在绕线件上的分布，但也可以采用现有技术中的供线单元，通过电控实现供线，但在同步性上会略差于上述方案。