[发明专利]合金铸造侧导板合金成分

权利要求书

1.合金铸造侧导板合金成分，其特征在于，包括以下步骤：

1)制备覆膜砂模型:根据需要铸造的工件造型，选用100份原砂、2.5-4.5份树脂、1.5-2.5份溶剂、0.3-0.6份固化剂，0.2-0.4份隔离剂和1-3份粘土为原材料，先将树脂与原砂进行混合，形成混砂，将混砂加入溶解釜中，依次将粘土、固化剂、隔离剂和溶剂一次性加入溶解釜中，溶解形成树脂混合液，然后将树脂混合液分批定量加入混砂设备中，采用热风进行干燥，加快溶剂挥发，制备得到覆膜砂模型，制备冰层覆膜砂模型:将上述中制备得到的覆膜砂模型平扣在一块带孔的烘芯板上，使型腔面朝上，平的一面紧靠烘芯板，然后将模型与底板一起送入低温箱中，在低温箱的上方加入喷雾管，然后将造冰液经过喷雾管喷至型腔面上，冰冻5-10分钟后，制备得到冰层覆膜砂模型；

2)将工业原料包括以下按重量份计的成分:C3.0-3.2份、Si0-1.0份、Mn0-1份、Cr15-21份、Ni0.5-1.0份、Cu0.5-0.8份、S0-0.08份和P0-0.08份，进行熔炼，得到熔炼物，将所述熔炼物依次进行在线细化、在线除气和在线过滤，得在线处理产物，细化过程中采用A1-Ti-B-RE细化剂；

3)制备铸造工件:将上述中制备得到冰层覆膜砂模型放入可以抽真空的铸造设备中，并向冰层覆膜砂模型中浇筑合金液，然后将铸造设备中的空气在2分钟内抽出，形成真空，真空铸造10分钟后，将铸造设备打开，与外部空气相同，铸造工件自然冷却至常温状态后，将铸造工件上的混砂清除，制备得到合金铸造工件；

4)对合金进行一次退火处理，对经一次退火处理后的合金进行二次退火处理，对经两次退火处理后合金进行粗加工，对经粗加工后的合金进行一次深冷处理，对经一次深冷处理后的合金进行半精加工，对经半精加工后的合金进行第二次深冷处理，对经第二次深冷处理后的合金进行精加工。

2.根据权利要求1所述的合金铸造侧导板合金成分，其特征在于:所述步骤1)中原砂为擦洗砂和擦磨砂中的任意一种，所述树脂为酚醛树脂，所述溶剂为大于95％乙醇含量的酒精。

3.根据权利要求1所述的合金铸造侧导板合金成分，其特征在于:所述步骤1)中造冰液为液态二氧化碳和液态氮中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的合金铸造侧导板合金成分，其特征在于:所述步骤1)中冰冻时间取决于室内温度和造冰液的选择。

5.根据权利要求1所述的合金铸造侧导板合金成分，其特征在于:所述步骤1)中铸造设备中真空度为0.035MPa。

6.根据权利要求1所述的合金铸造侧导板合金成分，其特征在于:所述步骤4)在对合金进行一次退火处理的步骤中，所述一次退火处理的温度为650～850℃。

7.根据权利要求1所述的合金铸造侧导板合金成分，其特征在于:所述步骤4)在一次退火处理在空气炉、真空炉或气氛保护炉中进行，冷却方式为炉冷。

8.根据权利要求1所述的合金铸造侧导板合金成分，其特征在于:所述步骤4)在对经一次退火处理后的合金进行二次退火处理的步骤中，所述二次退火处理的温度为650～850℃。

9.根据权利要求1所述的合金铸造侧导板合金成分，其特征在于:所述在对经粗加工后的合金进行一次深冷处理的步骤中，具体为将经粗加工后的钛合金于温度为-80～180℃的温度条件下保温时间2～24小时，再于温度为120～180℃的温度条件下进行低温回火，并保温2～24小时。

10.根据权利要求1所述的合金铸造侧导板合金成分，其特征在于:所述在低温回火中，升降温速率控制为1～5℃/min。