[发明专利]碳碳刹车盘改性浆料及碳碳刹车盘的制备方法

权利要求书

1.一种碳碳刹车盘改性浆料，其特征在于：包括质量百分比为7～10％的改性剂、质量百分比为1～2％悬浮剂和质量百分比为80～90％的去离子水；

所述改性剂包括质量百分比为10～15％的石墨粉，质量百分比为20～35％的B₄C粉，质量百分比为25～35％的碳化硅粉和质量百分比为30～40％的碳粉。

2.如权利要求1所述的碳碳刹车盘改性浆料，其特征在于：所述悬浮剂为羧甲基纤维素钠。

3.如权利要求1所述的碳碳刹车盘改性浆料，其特征在于：所述石墨粉、B₄C粉、碳化硅粉和碳粉的质量百分比分别为：13％：28％：27％：32％。

4.如权利要求1所述的碳碳刹车盘改性剂，其特征在于：所述的石墨粉、B₄C粉、碳化硅粉和碳粉的粒径均为1～5μm。

5.一种碳碳刹车盘的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)浆料制备步骤，将质量百分比为10～15％的石墨粉、质量百分比为20～35％的B₄C粉、质量百分比为25～35％的碳化硅粉和质量百分比为30～40％的碳粉进行混合得改性剂；将改性剂加入去离子水中配置成改性浆料，并加入羧甲基纤维素钠作为浆料悬浮剂；其中，改性剂的质量百分比为7～10％，悬浮剂的质量百分比为1～2％，去离子水的质量百分比为80～90％；

2)对刹车盘预制体进行浸渗步骤，将步骤1)获得的改性浆料与树脂按照质量百分比(20～30％):(70～80％)的比例进行混合配制成浸渍剂；然后利用真空加压工艺将浸渍剂浸渗到C/C刹车盘预制体内，浸渗压力为0.4～0.6MPa，浸渗时间为40～60min；

3)对刹车盘预制体进行固化，将刹车盘预制体放入固化炉中以180～190℃固化1.75～2.25小时；

4)CVD致密化处理，工艺条件为：以天然气为碳源气体，沉积温度1000℃～1050℃，沉积压力1～4kPa，沉积时间300～500h；

5)高温热处理，将CVI致密化处理后的刹车盘预制体送入高温热处理炉中以2100～2200℃高温热处理0.75～1.25h，即得到碳碳刹车盘成品。

6.如权利要求5所述的改性剂的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中的树脂为呋喃树脂或酚醛树脂。