[发明专利]一种可调整式叶轮喷击仓室

说明书

本发明提供了一种可调整式叶轮喷击仓室，涉及工件表面处理技术领域，所述可调整式叶轮喷击仓室包括：仓室、多个叶轮设备和多个调整装置。仓室具有入口及出口，入口及出口之间设有喷击工作线。多个叶轮设备相对称地设置于仓室的上侧及下侧，每一个叶轮设备具有保护箱体、驱动装置、一对转盘及多个叶片，多个叶片呈放射状连接于所述一对转盘之间，驱动装置连接于其中一个转盘；保护箱体具有第一挡板及第二挡板，保护箱体罩住所述一对转盘及所述多个叶片，保护箱体设有喷击出口面，喷击出口面连通于仓室的内部。多个调整装置对应于多个叶轮设备，每一个调整装置用以调整喷击出口面对应于喷击工作线的角度与距离。本发明的方案可有效地处理工件表面。

技术领域

本发明涉及工件表面处理技术领域，特别是涉及一种可调整式叶轮喷击仓室。

背景技术

现有的工件表面处理的一种方式为喷砂处理。常见的喷砂处理是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(陶瓷砂、玻璃珠、尼龙砂、石英砂、金刚砂以及铁砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。采用压缩空气为动力以加速喷砂的方式，喷砂的喷射速度受到一定的限制。

另一种类似的表面处理方式，为珠击(Shot Peening)，又名喷丸、抛丸，是一个冷处理过程。此种表面特殊处理是将多数个小圆形钢丸连续捶打工件表面，每颗钢丸撞击金属零件上，如一个微型棒槌敲打表面，捶出小压痕或凹陷，从而可以增加表面硬化，达到硬度强化的效果。过程中在工件表面形成凹陷，金属表层产生拉伸。无数重叠的凹陷部分可以消除铸、锻和焊件残留应力，使其晶格产生压缩，进而提升工件的硬度。

珠击与喷砂的原理虽然相同，但设备流程差异甚大，一般喷砂仅需考虑回收、集尘和强度即可，但珠击还需要考虑筛选变形及破碎，分离不合格钢珠，并进行流量控制，且钢珠大小须严格分离，在功能的差异上更为明显。喷砂主要功能在于清洁作用，提升表面粗糙度，利于后续加工过程，如电镀和烤漆等。珠击则是提高工件的抗疲劳强度、抗应力腐蚀以及工件表面的硬度，达到增强使用寿命的效果。

相较于喷砂处理，珠击的机台由于处理较大粒径的珠击颗粒，机台也容易受损，包括加速珠击颗粒的设备以及工件处理区域的周围壁面。

再者，现有技术处理长度较长的金属板材时，不论是珠击或喷砂的技术，其角度与力量通常都是无法调整而呈僵化的情形。或者，依靠人员凭着手动处理，表面处理的质量也无法达到一致的标准。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，不仅可结合喷砂及珠击优点，其叶轮设备可高速喷出喷击颗粒，喷击颗粒的粒径可介于喷砂的砂料及珠击的钢丸之间，不仅可以提供清洁作用，提升表面粗糙度，还可以提高工件的抗疲劳强度以及工件表面的硬度，达到增强使用寿命。

本发明针对现有技术的不足，提供一种可调整式叶轮喷击仓室，其设有多个叶轮设备，多个叶轮设备可以个别调整叶轮设备的喷击角度与高度，配合不同厚度的金属件，更好地进行表面处理。

本发明的可调整式叶轮喷击仓室，可以形成一较长的封闭工作区，多个叶轮设备上下对称分布以保持对称的力量。

更好的，本发明的多个叶轮设备可依据不同厚度的金属板，预先设定个别叶轮设备的喷击角度与高度，设定多组不同的处理曲线，在表面处理时，依据原先设定的处理曲线，自动地调整个别叶轮设备的喷击角度与高度，从而叶轮喷击仓室可以提供弹性化的表面处理，表面处理质量可以达成良好的一致性。

为了解决上述的技术问题，本发明实施例提供一种可调整式叶轮喷击仓室，包括：

一仓室，所述仓室具有一入口及一出口，所述入口及所述出口之间设有一喷击工作线；