[发明专利]一种畜禽养殖废水的预处理工艺在审
申请号: | 202010269060.9 | 申请日: | 2020-04-08 |
公开(公告)号: | CN111573954A | 公开(公告)日: | 2020-08-25 |
发明(设计)人: | 邱敬贤;何曦;曾木平;彭芬;杨霆;何淼 | 申请(专利权)人: | 长沙工研院环保有限公司 |
主分类号: | C02F9/12 | 分类号: | C02F9/12;C01C1/242;C01C1/16;C01C1/18;C01B25/28;C05F7/00;C02F103/20;C02F101/30;C02F101/16;C02F101/10 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所(普通合伙) 43114 | 代理人: | 赵进;颜勇 |
地址: | 410100 湖南省长沙市长*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 畜禽 养殖 废水 预处理 工艺 | ||
1.一种畜禽养殖废水的预处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)固液分离:将畜禽养殖废水进行固液分离去除大颗粒的悬浮物,固液分离后的固体用于堆肥生产有机肥,固液分离后的废水去下一道工序;
(2)磁混凝沉淀:a)先向固液分离后的废水中投加磁粉和混凝剂,快速搅拌反应利用磁粉和混凝剂吸附胶体和小颗粒悬浮物形成微小絮体;b)再加入助凝剂,降低搅拌速度,继续搅拌使助凝剂混合均匀;c)继续降低搅拌速度搅拌使助凝剂与絮体充分接触加速絮体的团聚;d)经沉淀处理后得到含磁粉污泥和磁混凝后液;
(3)pH调节:调节磁混凝后液的pH至10.5-12,使磁混凝后液中的氨氮以易挥发的NH3形式存在;
(4)气态膜脱氨:磁混凝后液和氨吸收液在气态膜的两侧逆向流动,磁混凝后液中的氨氮以气态形式通过气态膜被氨吸收液所吸收,得到铵盐溶液;
(5)磁粉分离回用:对磁混凝沉淀生成的含磁粉污泥进行磁分离得到磁粉和污泥,磁粉返回步骤(2)循环使用,污泥则与步骤(1)中的固液分离后的固体协调堆肥生产有机肥。
2.根据权利要求1所述的畜禽养殖废水的预处理工艺,其特征在于:步骤(1)中,畜禽养殖废水的氨氮浓度为1000~5000mg/L,TP浓度为40-80mg/L。
3.根据权利要求1所述的畜禽养殖废水的预处理工艺,其特征在于:步骤(1)中,固液分离采用机械格栅、叠螺机或固液分离机进行。
4.根据权利要求1所述的畜禽养殖废水的预处理工艺,其特征在于:步骤(2)中,磁混凝沉淀所投加的磁粉为黑色四氧化三铁颗粒,投加的混凝剂选自铁盐、铝盐、聚铁和聚铝中的一种或多种,助凝剂为聚丙烯酰胺。
5.根据权利要求1所述的畜禽养殖废水的预处理工艺,其特征在于:步骤(2)中,磁混凝沉淀中的磁粉的投加量为1~10g/L,混凝剂的投加量为100~1000mg/L,助凝剂的投加量为2~20mg/L。
6.根据权利要求1所述的畜禽养殖废水的预处理工艺,其特征在于:步骤(2)中,磁混凝沉淀过程中:
a)中搅拌的转速为180-300r/min,时间为1-5min;
b)中搅拌的转速为90-150r/min,时间为2-10min;
c)中搅拌的转速为60-120r/min,时间为10-40min;
d)中沉淀处理时间为20-40min。
7.根据权利要求1所述的畜禽养殖废水的预处理工艺,其特征在于:步骤(3)中,磁混凝后液的pH通过加入碱液氢氧化钠或氢氧化钾进行调节。
8.根据权利要求1所述的畜禽养殖废水的预处理工艺,其特征在于:步骤(4)中,氨吸收液为硫酸、盐酸、硝酸或磷酸溶液。
9.根据权利要求1所述的畜禽养殖废水的预处理工艺,其特征在于:步骤(4)中,气态膜为中空纤维疏水微孔膜。
10.根据权利要求1所述的畜禽养殖废水的预处理工艺,其特征在于:步骤(4)中,铵盐溶液为硫酸铵、氯化铵、硝酸铵或磷酸铵溶液,铵盐溶液用于生产固体铵盐。
11.根据权利要求1所述的畜禽养殖废水的预处理工艺,其特征在于:步骤(5)中,磁分离是将含磁粉污泥通过输送泵送入高剪切机进行高速搅拌剪切,实现磁粉和污泥的分离,然后再经由磁分离器进行磁粉的回收。
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