[发明专利]一种环形管材端部全自动冲孔机

说明书

本发明公开了一种环形管材端部全自动冲孔机，包括机架、进料导轨、振动器、油缸、冲刀、模具、两夹紧气缸、手指气缸、拉料气缸、拉板气缸及退料气缸；所述的进料导轨、油缸、模具、两夹紧气缸、拉料气缸及退料气缸固定安装在机架上，进进料导轨的出料端处设有挡板，振动器固定安装在进料导轨上；油缸固定在模具正上方，冲刀置于冲刀导向孔内，上端与油缸的活塞杆连接；两夹紧气缸位于模具两侧，拉料气缸、退料气缸平行与模具上的进料槽设置，拉板气缸与拉料气缸的活塞杆连接；手指气缸固定安装在退料气缸的活塞杆端部。本发明结构简单，操作方便，实现了环形管材端部冲孔的机械化、自动化，减少了人工成本，降低了产品的成本。

技术领域

本发明属于管材冲孔设备技术领域，具体涉及一种环形管材端部全自动冲孔机。

背景技术

现有的护窗、护栏中经常采用双环结构进行装饰，现有的双环结构，分为两种焊接结构，一种是将一开口环先焊接为整环，另一个环分成两弧形部分，一小于180°的弧形部分焊接在整环内，另一大于180°的弧形部分焊接在整环外。这种方式的双环加工，操作复杂，生产效率低下，成本高，已基本被淘汰。

另一种是两个开口环，相互从各自开口插入，然后焊接成双环结构。这种方式的双环加工，由于开口环的两端为平面，其与另一环形结构的侧面焊接时，要么点焊，焊接不牢靠，难以保证双环结构的生产质量。要么满焊，费时费料，而且焊接后打磨困难，生产成本高，而且不美观。为了更好的实现双环结构的焊接，有人提出将开口环的端部加工成弧形，便于与另一环形结构的侧面接触、焊接，提高产品的质量，然而，没有专门的机械进行加工，需要人工加工，工人的劳动强度大，生产效率低下，生产成本高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种结构简单，能实现环形管材端部弧形冲孔，降低工人劳动强度和产品生产成本，提高生产效率的环形管材端部全自动冲孔机。

本发明采用的技术方案是：一种环形管材端部全自动冲孔机，包括机架、进料导轨、振动器、油缸、冲刀、模具、两夹紧气缸、手指气缸、拉料气缸、拉板气缸及退料气缸；所述的进料导轨、油缸、模具、两夹紧气缸、拉料气缸及退料气缸固定安装在机架上，进料导轨截面呈工字型，进料导轨的出料端低于进料端，出料端处设有挡板，挡板竖直安装在机架上，能够上下移动；所述的振动器固定安装在进料导轨上；所述的油缸固定在模具正上方，所述的模具中心处设有冲刀导向孔，模具两侧分别设有一个进料槽和进料孔，进料槽与进料导轨的出料端衔接；进料孔位于进料槽内，进料孔与冲刀导向孔连通；冲刀置于冲刀导向孔内，上端与油缸的活塞杆连接；所述的两夹紧气缸对应于进料孔设置，分别位于模具的两侧；所述的拉料气缸平行与进料槽设置，拉板气缸与拉料气缸的活塞杆连接；拉板气缸竖直设置，拉板气缸的活塞杆上安装有拉板，拉板平行与挡板设置，拉板能够抬起挡板，使得一开口环进入进料槽，拉板拉动该开口环，与退料气缸的端面一起对该开口环定位，两夹紧气缸夹紧该开口环，使得开口环的两端进入进料孔；所述的退料气缸平行与进料槽设置，位于拉料气缸上方；手指气缸固定安装在退料气缸的活塞杆端部。

上述的环形管材端部全自动冲孔机中，所述的挡板上设有两滑座，两滑座分别套在两导向轴上，导向轴的上端固定在安装板上；导向轴上套装有弹簧，弹簧的两端分别与滑座和安装板连接；所述的安装板固定安装在机架上。

上述的环形管材端部全自动冲孔机中，所述的机架上设有顶杆，顶杆平行于模具上的进料槽设置，所述的手指气缸上对应于顶杆设有顶杆孔，顶杆能穿过顶杆孔，将手指气缸上没有及时卸下的物料顶下来。

上述的环形管材端部全自动冲孔机中，所述的冲刀包括截面为方形的刀体及两个冲块，两个冲块对称设置在刀体上，冲块的侧面为圆柱侧面，冲块对应于模具的进料孔设置。

上述的环形管材端部全自动冲孔机中，所述的挡板底部设有两个耳板，耳板垂直于挡板设置，两耳板之间的间距大于开口环的直径，所述的拉板顶部对应于两耳板分别设有一个轴承架，轴承架上安装有轴承，轴承的半径小于开口环管材的直径；挡板朝向进料导轨进料端的侧面上设有垫块。