[发明专利]一种烧结钕铁硼永磁体控氧制备方法及筛分装置

说明书

本发明涉及一种烧结钕铁硼永磁体控氧制备方法及筛分装置，属于稀土永磁材料领域。本发明通过配料、熔炼、氢碎得粗粉，然后在粗粉中加入抗氧化剂进行气流磨处理，气流磨处理前先进行排氧，在不补氧情况下，将粗粉磨成细粉，在细粉中加入润滑剂，用控氧筛分装置进行补氧过筛，再经过密封箱成型、等静压、烧结与回火得钕铁硼永磁体，使补氧过筛后的永磁材料不仅得到均匀的氧化反应，实现对烧结钕铁硼粉末进行均匀控氧的目的，而且减轻了被腐蚀的程度，有利于钕铁硼永磁材料的长久保存。

发明领域

本发明涉及一种烧结钕铁硼永磁体控氧制备方法及筛分装置，属于稀土永磁材料领域。

背景技术

钕铁硼(NdFeB)是目前磁性最强的稀土永磁材料，它有着很高的磁能积(8MGOe-64MGOe)和良好的矫顽力(Hcj)及很高的耐温性。产品广泛应用于电动汽车、风力发电、变频空调、核磁共振、光盘驱动器、仪器仪表、选矿、玩具等领域。在制造烧结钕铁硼永磁材料过程中，氧是不可避免地从大气中进入烧结钕铁硼磁体中，尽管用超高纯原材料，也不可能制造出纯的三元烧结钕铁硼永磁体，实际上是四元Nd-Fe-B-O系永磁体，而氧对烧结钕铁硼永磁材料的性能，特别是Hcj有显著的影响。对于高稀土总量(33％以上)的烧结钕铁硼磁体，磁体氧含量对Hcj的影响并不是氧越低越好，磁体Hcj会随着氧含量的提高而提高，在达到一定程度后再降低。目前，控制氧含量已成为制造高性能烧结钕铁硼永磁体的重要技术，也是困扰烧结钕铁硼永磁材料生产的重大技术难题。

目前国内主要采用在气流磨过程添加一定的氧，在后续生产中进行隔离控氧(尽可能降低后续生产过程中的氧含量)来实现控氧的目的。然而，由于熔炼铸片微观结构、氢碎过程的影响，气流磨时的粗粉很难控制好粗粉粒度，而粗粉在气流磨过程中在磨室停留时间的长短直接决定了磁粉吸收氧含量的多少。而且在气流磨过程中，粉体相互碰撞后粉体变小，这个过程会释放大量的热量使磁粉温度变高，而温度越高意味着磁粉吸氧越剧烈。因此，通过气流磨添加氧来控氧很难实现钕铁硼磁粉氧含量的均匀性，即使对后期粉料进行搅拌，也很难实现微观层面上的氧含量一致性。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本申请提供了一种烧结钕铁硼永磁体控氧制备方法及筛分装置，实现对烧结钕铁硼粉末进行均匀控氧的目的。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：

一种烧结钕铁硼永磁体控氧制备方法，所述的制备方法依次包括配料、熔炼、氢碎得粗粉，然后在粗粉中加入抗氧化剂进行气流磨处理，气流磨处理前先进行排氧，在不补氧情况下，将粗粉磨成细粉，在细粉中加入润滑剂，用控氧筛分装置进行补氧过筛，再经过密封箱成型、等静压、烧结与回火得钕铁硼永磁体。

本申请通过熔炼、氢碎、制细粉、补氧过筛、成型、等静压、烧结与回火的操作得到钕铁硼永磁体，使补氧过筛后的永磁材料不仅得到均匀的氧化反应，而且减轻了被腐蚀的程度，有利于钕铁硼永磁材料的长久保存。