[发明专利]一种提高热轧带钢卷形质量的方法

权利要求书

1.一种提高热轧带钢卷形质量的方法，其特征在于，包括：

1)带钢尾部停车位置的对尾点位置计算

卷取机头部咬钢后延时21-36秒开始设定尾部停机状态，到尾部抛钢后当检测到带钢尾部离开夹送辊，尾部自动停止控制开始，卷筒按照减速曲线进行停车；

a)1#卷取机夹送辊咬钢后延时30秒开始计算对尾点位置，在F7机架抛钢后完成计算，投入同时对尾程序设定，钢卷停止转动后钢卷在卷取机内停留50秒后，启动1#卷取机旋转控制程序，对尾点位置直接按程序设定执行；

b)2#卷取机夹送辊咬钢后延时35秒开始计算对尾点位置，在F7机架抛钢后完成计算，投入同时对尾程序设定，钢卷停止转动后钢卷在卷取机内停留50秒后，启动2#卷取机旋转控制程序，对尾点位置直接按程序设定执行；

c)3#卷取机夹送辊咬钢后延时40秒开始计算对尾点位置，在F7机架抛钢后完成计算，投入同时对尾程序设定，钢卷停止转动后钢卷在卷取机内停留60秒后，启动3#卷取机旋转控制程序，对尾点位置直接按程序设定执行；

2)根据计算的对尾点位置确定实际卸卷位置点

当带钢尾部从开始停止位置进入确定的范围，根据对尾转换时序确定尾部停留位置点，正常卷取完成后在卷取机内采取相应延缓卸卷时间；

a)卷取机停止旋转后，在卷取机内延缓50-120秒后再卸卷，即使带钢在卷取机内完成温度区域内相变后使变形抗力均匀，卷层之间摩擦力均匀后再卸卷；

b)卸卷时，钢卷在卷取机内向前旋转80-95度后卸卷。

2.根据权利要求1所述的一种提高热轧带钢卷形质量的方法，其特征在于，步骤2)的b)中：若在2点钟位置停车，钢卷正转旋转90°到5点钟位置对尾卸卷。

3.一种提高热轧带钢卷形质量的方法，其特征在于，包括：

1)带钢尾部停车位置的对尾点位置计算

卷取机头部咬钢后延时21-36秒开始设定尾部停机状态，到尾部抛钢后当检测到带钢尾部离开夹送辊，尾部自动停止控制开始，卷筒按照减速曲线进行停车；

a)1#卷取机夹送辊咬钢后延时30秒开始计算对尾点位置，在F7机架抛钢后完成计算，投入同时对尾程序设定，钢卷停止转动后钢卷在卷取机内停留50秒后，启动1#卷取机旋转控制程序，对尾点位置直接按程序设定执行；

b)2#卷取机夹送辊咬钢后延时35秒开始计算对尾点位置，在F7机架抛钢后完成计算，投入同时对尾程序设定，钢卷停止转动后钢卷在卷取机内停留50秒后，启动2#卷取机旋转控制程序，对尾点位置直接按程序设定执行；

c)3#卷取机夹送辊咬钢后延时40秒开始计算对尾点位置，在F7机架抛钢后完成计算，投入同时对尾程序设定，钢卷停止转动后钢卷在卷取机内停留60秒后，启动3#卷取机旋转控制程序，对尾点位置直接按程序设定执行；

2)根据计算的对尾点位置确定实际卸卷位置点

当带钢尾部从开始停止位置进入确定的范围，根据对尾转换时序确定尾部停留位置点，正常卷取完成后在卷取机内采取相应延缓卸卷时间；

a)卷取机停止旋转后，在卷取机内延缓50-120秒后再卸卷，即使带钢在卷取机内完成温度区域内相变后使变形抗力均匀，卷层之间摩擦力均匀后再卸卷；

b)卸卷时，若在5点钟位置停车，钢卷正转旋转450°到7点钟位置对尾卸卷。

4.一种提高热轧带钢卷形质量的方法，其特征在于，包括：

1)带钢尾部停车位置的对尾点位置计算

卷取机头部咬钢后延时21-36秒开始设定尾部停机状态，到尾部抛钢后当检测到带钢尾部离开夹送辊，尾部自动停止控制开始，卷筒按照减速曲线进行停车；

a)1#卷取机夹送辊咬钢后延时30秒开始计算对尾点位置，在F7机架抛钢后完成计算，投入同时对尾程序设定，钢卷停止转动后钢卷在卷取机内停留50秒后，启动1#卷取机旋转控制程序，对尾点位置直接按程序设定执行；

b)2#卷取机夹送辊咬钢后延时35秒开始计算对尾点位置，在F7机架抛钢后完成计算，投入同时对尾程序设定，钢卷停止转动后钢卷在卷取机内停留50秒后，启动2#卷取机旋转控制程序，对尾点位置直接按程序设定执行；

c)3#卷取机夹送辊咬钢后延时40秒开始计算对尾点位置，在F7机架抛钢后完成计算，投入同时对尾程序设定，钢卷停止转动后钢卷在卷取机内停留60秒后，启动3#卷取机旋转控制程序，对尾点位置直接按程序设定执行；

2)根据计算的对尾点位置确定实际卸卷位置点

当带钢尾部从开始停止位置进入确定的范围，根据对尾转换时序确定尾部停留位置点，正常卷取完成后在卷取机内采取相应延缓卸卷时间；

a)卷取机停止旋转后，在卷取机内延缓50-120秒后再卸卷，即使带钢在卷取机内完成温度区域内相变后使变形抗力均匀，卷层之间摩擦力均匀后再卸卷；

b)卸卷时，若在7点钟位置停车，钢卷正转旋转270°到5点钟位置对尾卸卷。