[发明专利]一种高碳钢叠轧坯的薄材轧制方法

说明书

本发明涉及一种高碳钢叠轧坯的薄材轧制方法，包括坯料预处理、加热及轧制、轧后矫直及冷却过程；本发明实现了高碳钢极限薄规格钢板的顺畅生产，通过调整加热及轧制工艺，防止高碳钢叠轧坯轧制时出现开焊、裂口等现象，并实现板形与厚度精度的严格控制。

技术领域

本发明涉及复合钢板轧制技术领域，尤其涉及一种采用高碳当量复合坯生产的薄规格钢板的轧制方法。

背景技术

薄板叠轧是指将几层钢板叠在一起,用二辊轧机热轧成薄板的工艺。叠轧薄板生产规模小，投资少，建设快；轧机的结构简单，因而得到较为广泛的应用。但对于高碳钢产品来说，由于高温下强度较高，相较于常规钢种产品的轧制压下量小、轧制极限薄规格时轧制道次多、终轧温度低、末道次辊缝小，因此轧制难度较大，导致轧制成功率低。

发明内容

本发明提供了一种高碳钢叠轧坯的薄材轧制方法，实现了高碳钢极限薄规格钢板的顺畅生产，通过调整加热及轧制工艺，防止高碳钢叠轧坯轧制时出现开焊、裂口等现象，并实现板形与厚度精度的严格控制。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种高碳钢叠轧坯的薄材轧制方法，包括如下步骤：

1)坯料预处理；

叠轧坯的坯料所轧制成品拼板长度小于35米，并且按照上层料坯厚度：下层料坯厚度＝1.01～1.03：1的比例进行组坯；

2)加热及轧制；

a.叠轧坯的加热温度控制在1250～1280℃，上表面与下表面温差20～30℃，总加热时间按照(8～10)×坯料厚度进行控制，厚度单位为cm，时间单位为min；

b.加热过程中，(预热段时间+一加热段时间)/(二加热段时间+三加热段时间)/均热段时间＝(1.2～1.4)/(1.2～1.4)/1进行控制；

c.叠轧坯出加热炉前，关闭辊道冷却水，并调整轧辊冷却水流量至350～450L/min；

d.采用精轧机单机架轧制，选取上机服役轧材量为3000～4000t的轧辊进行排产；

e.轧制首道次采用横轧，首道次压下量为10mm，之后各道次压下量均按照压下率不小于12％控制；

f.轧制过程中CVC串辊系统采用手动模式；

g.采用低速轧制，最大轧制速度不超过4m/s，轧制加速度不大于1.5m/s²；

h.采用测厚仪调整叠轧坯的轧制厚度，并且仅采用中心线头部以及边部不含隔离剂区域的厚度作为调整基础，期间关闭轧机ZPC自动修正功能；

3)轧后矫直；

采用热矫直，用平辊或负弯辊进行矫直；

4)冷却；

采用控制冷却工艺，避免直吹冷风。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

实现了高碳钢极限薄规格钢板的顺畅生产，通过调整加热及轧制工艺，防止高碳钢叠轧坯轧制时出现开焊、裂口等现象，并实现板形与厚度精度的严格控制。

具体实施方式

本发明所述一种高碳钢叠轧坯的薄材轧制方法，包括如下步骤：

1)坯料预处理；

叠轧坯的坯料所轧制成品拼板长度小于35米，并且按照上层料坯厚度：下层料坯厚度＝1.01～1.03：1的比例进行组坯；

2)加热及轧制；