[发明专利]一种复合涂布的生产加工装置

说明书

本发明公开了一种复合涂布的生产加工装置，包括布料传输机构、涂料涂覆机构、涂层烘干机构和边料剪切机构，所述涂料涂覆机构设置于布料传输机构上端的前侧，所述边料剪切机构设置于布料传输机构的两侧且位于涂层烘干机构的后侧，所述涂料涂覆机构包括涂料刮板、喷枪移动机构和涂料喷枪组件，所述涂层烘干机构包括燃气燃烧器、热风室、燃烧室和烘干罩，所述热风室上设置有冷风管道和热风出口，所述冷风管道处设置有进风机，所述热风出口处连接有热风通道，所述热风通道远离热风出口的一端连接在烘干罩的上端且烘干罩位于布料传输机构的正上方，所述输气管远离出气中空管的远端连接于冷风管道的侧壁上。

技术领域

本发明涉及复合涂布生产加工技术领域，尤其涉及一种复合涂布的生产加工装置。

背景技术

涂布技术是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料（膜）的方法。

工业涂布是在基材表面涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后使用的一种工艺方法。现有的涂胶大都采用手工涂抹方式，但是人工手动操作在布料上进行涂抹涂料会存在较多的缺点：1、人工涂抹的速度较慢，不仅影响复合涂布的生产效率，而且由于涂抹时间较长，涂料储料桶中的涂料会因为时间较长而其各种配料的均匀度会发生改变，而且由于长时间不流动和温度变高还会产生凝固的现象，从而影响涂抹质量和涂抹效果。2、人工涂抹的涂抹质量要远远差于机械自动涂抹，不仅容易产生涂抹不均匀的现象，而且会有多涂漏涂的情况。3、用人工方式需要大量的人力，相比于机械自动设备效率低，而且增加了生产成本。另外涂料涂抹完成并加热固化后布料的边缘部分（也称之为废边）会存在涂抹效果较差的情况，需要切割下来依次保证布料的完整性，但一般切割废边需要人工来进行操作，这样不仅会浪费人力，而且切割基布时产生的异味对人体也是有害的。

发明内容

本发明的目的是提供一种一种复合涂布的生产加工装置，实现对布料进行自动涂料涂抹，且在涂抹过程中能够防止储料箱中的涂料凝固，涂抹完成后进行加热固化和废边的自动切割与收集，节省大量人力，降低生产成本，提高生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合涂布的生产加工装置，包括布料传输机构、涂料涂覆机构、涂层烘干机构和边料剪切机构，所述涂料涂覆机构设置于布料传输机构上端的前侧，所述涂层烘干机构设置于布料传输机构的正上方，所述边料剪切机构设置于布料传输机构的两侧且位于涂层烘干机构的后侧，所述边料剪切机构包括切割组件和废边抽取组件，所述涂料涂覆机构包括涂料刮板、喷枪移动机构和涂料喷枪组件，所述布料传输机构的两侧设置有涂覆支架，所述涂覆支架的内壁开设有刮板嵌槽，所述涂料刮板的两端嵌设于刮板嵌槽中且涂料刮板在刮板嵌槽的高度可进行调节，所述涂覆支架的两侧前端位置设置有涂料阻挡组件，所述涂料阻挡组件位于涂料刮板的两侧，所述喷枪移动机构设置于涂覆支架的顶端且所述喷枪移动机构包括丝杆机构和移动部，所述涂料喷枪组件包括输料管、枪头和连接臂，所述连接臂的一端固定于枪头的外壁，所述连接臂远离枪头的一端设置于移动部的上端，所述枪头的出料口对准涂料刮板前侧的布料上表面，所述输料管的一端连接枪头的进料口，所述输料管远离枪头的一端连接有储料桶，所述储料桶的内部设置有出气中空管，所述出气中空管的高度和储料桶的高度相同且其下端固定于储料桶的下表面，所述出气中空管靠近下端的内壁上开设有若干出气孔，所述出气中空管的上端连接有输气管，所述涂层烘干机构包括燃气燃烧器、热风室、燃烧室和烘干罩，所述热风室上设置有冷风管道和热风出口，所述冷风管道处设置有进风机，所述热风出口处连接有热风通道，所述热风通道远离热风出口的一端连接在烘干罩的上端且烘干罩位于布料传输机构的正上方，所述输气管远离出气中空管的远端连接于冷风管道的侧壁上。