[发明专利]一种加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具和车床加工装置

说明书

本发明涉及一种加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具和车床加工装置。刀具包括用于固定在车床主轴上的连接轴和回转形的刀体，刀体具有两个以上的向前凸出的安装部，各安装部的前端设有刀仓，刀仓中固定有刀片，相邻安装部之间形成扇弧形的排屑槽，排屑槽的外侧圆弧的弧度大于内侧圆弧的弧度，刀体的中心设有与后端相通的第一冷却水道，安装部中设有与前端相通的第二冷却水道，第一冷却水道和第二冷却水道之间通过径向冷却水道连通。回转形的刀体强度高，稳定性好，使用寿命长，大大提升了生产效率。排屑槽的外侧开口较大，保证加工时铁屑及时排出，大大降低了刀具的磨损率。车床加工装置还包括了工件夹紧装置，利用杠杆原理，夹紧力大。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具和车床加工装置。

背景技术

曳引机制动器磁轭的结构如图1和图2所示，线圈槽的槽深度较深，属于深窄槽，而且各尺寸形位公差要求较严，目前，加工制动器线圈槽通常在加工中心上进行，由于铣刀需要多次进给铣削，才能加工出所需轮廓，因此加工效率较低。如果采用车铣一体机，虽然能够满足车削和铣削加工要求，但是目前的车铣一体机基本上是在车床一侧安装一个移动臂，将铣削主轴安装在该移动臂上实现铣削加工，设备制造成本高，功能单一。

在车床上加工制动器磁轭线圈槽时，利用普通的常规车刀加工线圈槽，同样存在加工效率较低的问题，而且常规车刀在使用中屡屡被诟病，存在诸如更换困难、刀柄应力不均、不够稳定，使用寿命短等缺点。另外，工件装夹时，由于制动器磁轭为长方体形工件，且线圈槽不在工件中心，利用卡盘夹紧不方便。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种能够提升生产效率的加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具，采用的技术方案是：包括用于固定在车床主轴上的连接轴和与连接轴固定连接的回转形的刀体，刀体具有两个以上的向前凸出的安装部，各安装部的前端设有刀仓，刀仓中固定有刀片，相邻安装部之间形成扇弧形的排屑槽，排屑槽的外侧圆弧的弧度大于内侧圆弧的弧度，刀体的中心设有与后端相通的第一冷却水道，安装部中设有与前端相通的第二冷却水道，第一冷却水道的前端和第二冷却水道的后端之间通过径向冷却水道连通。

优选的，所述刀仓的前端向前凸出于第二冷却水道的前端。

优选的，各安装部上的刀仓均朝逆时针一侧开口。

优选的，所述刀体上具有四个安装部，其中两个相对的安装部上一个刀仓靠外一个刀仓靠内，另外两个相对的安装部上的刀仓位于中间位置。

优选的，所述排屑槽的一侧槽壁位于刀体的径向方向上，另一侧槽壁与刀体的中心线相交。

优选的，刀体具有位于安装部内侧的中心平台，排屑槽的槽底低于中心平台。

优选的，所述连接轴上设有与第一冷却水道连通的总冷却水道，连接轴与刀体通过连接螺栓固定连接，连接轴与刀体相接的端面之间安装有密封圈。

优选的，所述径向冷却水道与刀体的外侧相通，刀体的外周安装有用于封堵径向冷却水道的密封螺栓。