[发明专利]一种关于窑炉启停气动阀后自动升降温的控制方法

说明书

本发明公开了一种关于窑炉启停气动阀后自动升降温的控制方法，涉及窑炉气动阀监控技术领域。本发明包括如下步骤：窑炉的气动阀停止后自动根据预先配置的数据，调整温控器的设定温度，关闭执行器；在窑炉的气动阀启动后又自动的将温控器的设定温度调整至气动阀停止前的状态，恢复窑炉的正常生产；将指定的SV值保存下来并且设为用户的预设值；先将SV值立即设置为当前的PV值，然后再慢慢回升或降到气动阀由启到停时保留的值。本发明监视窑炉气动阀的开关，当窑炉气动阀一动作，系统就将设定温度降下来，降到零或者用户预设的值，实际温度就会迅速降下来，减少出现回火的几率，起到保护作用，避免了异常情况造成的损失。

技术领域

本发明属于窑炉气动阀监控技术领域，特别是涉及一种关于窑炉启停气动阀后自动升降温的控制方法。

背景技术

当窑炉使用的是水煤气作为燃料时，总阀使用的是气动阀，当窑炉断电后，总阀的气动装置因为断电而无法自动关闭，而窑炉内的燃烧过程仍在继续，产生的气体由于窑炉风机断电而无法正常排出，从而窑内的压力大过气站供气的压力，从而导致燃气管产生回火现象，即窑内的火会进入到燃气管里面，这可能会引起燃气管爆炸。要避免这种现象，就需要及时关闭燃气管路上的执行器，阻止燃气进入窑炉。而当窑炉恢复供电后，需要重新打开执行器，此时如果人员到现场把燃气管路上执行器阀门一个个的打开，全部打开需要的时间有十多分钟，影响窑炉的正常生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种关于窑炉启停气动阀后自动升降温的控制方法，通过监视窑炉气动阀的启停状态，实现炉内温度的调节，解决了现有的窑内容易发生回火引发安全事故以及重新执行需要打开所有阀门的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种关于窑炉启停气动阀后自动升降温的控制方法，包括如下步骤：

步骤S1：用户需要配置设定温度SV与实际温度PV的数据；

步骤S2：在完成配置后，监视逻辑部分开始启动；

步骤S3：以循环方式判断气动阀启停情况的条件是否成立；

若气动阀由启变为停的状态，则执行步骤S4；

若气动阀由停变为启的状态，则执行步骤S5；

步骤S4：判断气动阀由启变为停的状态条件成立；

若条件成立，则执行条件成立语句，将指定的SV值保存下来并且设为用户的预设值；

若条件不成立，则不断循环，直至条件成立；

步骤S5：判断气动阀由停变为启的条件是否成立；

若条件成立，则执行气动阀由停变为启条件成立的语句，将SV值立即升或降到当前温控器的PV值，然后SV的值再根据预设的时间，慢慢回升或降到气动阀由启变为停条件成立时值；

若条件没成立过，则不断循环，等待气动阀由停变为启的条件成立。

优选地，所述步骤S4中，系统监视窑炉气动阀有启转停状态状态后，系统把当前用户设置的设定值保存下来，并在一瞬间把设定值改到用户的预设值。

优选地，所述步骤S5中，系统监视窑炉气动阀有停转启状态状态后，系统会先把设定值立即设置为实际值，然后在用户预先设定的时间内逐步按时间与设定值呈正比的线性关系的方式恢复到用户设定的值。

优选地，所述系统在监视到温度恢复正常时，系统会进行锁定状态，用户在锁定状态下将无法改动设定值。

本发明具有以下有益效果：