[发明专利]一种卷尺专用的水性涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种卷尺专用的水性涂料，其特征在于，由以下重量份组分组成：环氧改性丙烯酸树脂180～200份、改性复合填料8～12份、羧甲基纤维素6～7份、钛白粉1～2份、氧化钴2.3～2.5份、三硬脂酸甘油酯2～3份、脂肪酸山梨坦5.2～5.8份、聚山梨酯3.2～3.6份、聚二甲基硅氧烷2～2.4份、氨基树脂4～6份、纯化水90～110份。

2.根据权利要求1所述的一种卷尺专用的水性涂料，其特征在于，由以下重量份组分组成：环氧改性丙烯酸树脂190份、改性复合填料10份、羧甲基纤维素6.5份、钛白粉1.5份、氧化钴2.4份、三硬脂酸甘油酯2.5份、脂肪酸山梨坦5.5份、聚山梨酯3.4份、聚二甲基硅氧烷2.2份、氨基树脂5份、纯化水100份。

3.根据权利要求1或2所述的一种卷尺专用的水性涂料，其特征在于，所述改性复合填料的制备，包括如下操作：

a.将陶土和煤矸石粉分别置于球磨机内进行研磨处理后，按照重量比为30～40:1混匀后浸入处理液中，以300～400rpm的转速搅拌处理20～30min后，离心，纯化水洗涤3～5次后，烘干得混合物A备用；

b.向电解槽内注入去离子水，然后向电解槽内滴加氨水调节pH至7.4～7.6，此时将操作a中所得的混合物浸入电解槽内，接通电源进行加热电离处理，电离结束后滤出，自然风干得混合物B备用；

c.将操作b中所得的混合物B置于双辊开炼机内进行混炼，混炼7～9min即可。

4.根据权利要求3所述的一种卷尺专用的水性涂料，其特征在于，操作a中所述的处理液中各成分及对应重量百比为：钛酸正丁酯0.7～0.9％、冰醋酸2～3％、KH570硅烷偶联剂5～6％、大豆卵磷脂6～8％，余量为去离子水。

5.根据权利要求3所述的一种卷尺专用的水性涂料，其特征在于，操作b中所述的电离的条件为：加载电压为180～220V，电流为1～2A，温度为60～70℃，时间为24～28min。

6.根据权利要求3所述的一种卷尺专用的水性涂料，其特征在于，操作c中所述的混炼处理时的工作温度为180～200℃。

7.根据权利要求1或2所述的一种卷尺专用的水性涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(一)原料称取：

按对应重量份依次称取环氧改性丙烯酸树脂180～200份、改性复合填料8～12份、羧甲基纤维素6～7份、钛白粉1～2份、氧化钴2.3～2.5份、三硬脂酸甘油酯2～3份、脂肪酸山梨坦5.2～5.8份、聚山梨酯3.2～3.6份、聚二甲基硅氧烷2～2.4份、氨基树脂4～6份、纯化水90～110份备用；

(二)原料预处理：

a.将步骤(一)中称取的羧甲基纤维素置于连续式螺杆闪爆机内，闪爆处理3～5次后取出得处理后的羧甲基纤维素备用；

b.将步骤(一)中称取的钛白粉和氧化钴共同投入球磨机内进行研磨，以700～800rpm的转速研磨5～6min后得混合粉末备用；

(三)预混分散：

a.将步骤(一)中称取的纯化水、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、聚二甲基硅氧烷、步骤(二)中预处理后所得的羧甲基纤维素、混合粉末依次投入到分散缸内，在160～180℃的条件下搅拌处理20～30min后得水分散体Ⅰ；

b.将步骤(一)中称取的改性复合填料投入到操作a中所得的水分散体Ⅰ中，在200～240℃的温度下搅拌处理8～10min后得水分散体Ⅱ备用；

c.在100～120℃的温度条件下将步骤(一)中称取的环氧改性丙烯酸树脂、氨基树脂依次投入到操作b中所得的分散体Ⅱ中，搅拌处理18～24min后，以50～70℃/min的速度将温度降至8～14℃，在此温度条件下继续搅拌处理28～32min后半成品备用；

(四)强化处理：

先将步骤(三)中所得的半成品采用FZ-10/15型高能电子加速器进行电子束辐照处理，然后进行超声脱气处理即可。