[发明专利]一种高附着高耐蚀氟化石墨烯涂层的制备方法在审
申请号: | 202010270030.X | 申请日: | 2020-04-08 |
公开(公告)号: | CN111451107A | 公开(公告)日: | 2020-07-28 |
发明(设计)人: | 窦宝捷;林修洲;赵世雄;方治文;张颖君;高秀磊;付英奎;黄公铭;黎泰 | 申请(专利权)人: | 四川轻化工大学 |
主分类号: | B05D1/18 | 分类号: | B05D1/18;B05D3/00;B05D3/02;B05D7/14;B05D7/24;C09D5/08;C09D163/00 |
代理公司: | 重庆博凯知识产权代理有限公司 50212 | 代理人: | 万霞 |
地址: | 643000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 附着 高耐蚀 氟化 石墨 涂层 制备 方法 | ||
1.一种高附着高耐蚀氟化石墨烯涂层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制备硅烷水解溶液:将硅烷偶联剂、醇、缓蚀剂、钛酸丁酯和去离子水混合均匀形成混合液,混合液中含有硅烷偶联剂100~200mL/L、醇180~300mL/L、缓蚀剂0.5~2g/L、钛酸丁酯0.1~2g/L、其余为去离子水;然后调节混合液pH值至3~5,然后采用超声波震荡混合均匀后,在25~50℃下水解12~72h,得到硅烷水解溶液,备用;
(2)制备氟化石墨烯改性环氧树脂:将质量比为10:0.1~0.8:1~10的环氧树脂、氟化石墨烯和稀释剂混合,并球磨搅拌0.5~10h,然后加入固化剂混合均匀,即得到氟化石墨烯改性环氧树脂,备用;
(3)硅烷化处理:将预处理后的金属基体置于步骤(1)得到的硅烷水解溶液中浸泡30~120s,然后干燥固化,得到硅烷化处理的金属基体;
(4)涂膜:在步骤(3)得到的硅烷化处理的金属基体表面涂覆厚度为30~200μm的氟化石墨烯改性环氧树脂,然后干燥固化,即在金属基体表面得到高附着高耐蚀氟化石墨烯涂层。
2.根据权利要求1所述的一种高附着高耐蚀氟化石墨烯涂层的制备方法,其特征在于,所述硅烷偶联剂为四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、γ-环氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷和双-1,2(三乙氧基硅基)乙烷中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种高附着高耐蚀氟化石墨烯涂层的制备方法,其特征在于,所述缓蚀剂为硝酸铈、氯化镧、8-羟基喹啉、十二烷基磺酸钠、苯骈三氮唑和乌洛托品中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种高附着高耐蚀氟化石墨烯涂层的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,采用植酸调节pH值。
5.根据权利要求1所述的一种高附着高耐蚀氟化石墨烯涂层的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,氟化石墨烯的氟化度为10~65%,尺寸为0.5~5μm,厚度为2~10nm。
6.根据权利要求1所述的一种高附着高耐蚀氟化石墨烯涂层的制备方法,其特征在于,所述稀释剂为二甲苯和正丁醇的混合物,且二甲苯和正丁醇的质量比为2:1。
7.根据权利要求1所述的一种高附着高耐蚀氟化石墨烯涂层的制备方法,其特征在于,所述固化剂为聚酰胺固化剂。
8.根据权利要求1所述的一种高附着高耐蚀氟化石墨烯涂层的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述金属基体经过打磨、抛光、碱洗、水洗等预处理后才进行硅烷化处理。
9.根据权利要求1所述的一种高附着高耐蚀氟化石墨烯涂层的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,干燥固化温度为30~120℃,固化时间为60~300min。
10.根据权利要求1所述的一种高附着高耐蚀氟化石墨烯涂层的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,干燥固化温度为25~120℃,固化时间为12~72h。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于四川轻化工大学,未经四川轻化工大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202010270030.X/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。