[发明专利]注塑机用陶瓷电热圈穿丝陶瓷组件与外壳装配的包边结构

说明书

本发明涉及注塑机用陶瓷电热圈领域，主要是应用于加热器的内部穿丝陶瓷组件与金属外壳装配的包边结构。包括金属外壳和穿丝陶瓷组件；金属外壳端部设有包边结构，金属外壳通过包边结构将穿丝陶瓷组件包裹；包边结构与金属外壳整体呈U型结构，包边结构包括第一弯折面和第二弯折面，第一弯折面位于穿丝陶瓷组件顶面处，第二弯折面位于穿丝陶瓷组件内侧面处；第一弯折面上沿穿丝陶瓷顶部外延设有多个细长孔，从而形成多处连接筋。本发明金属外壳自带包边结构，节省设备折弯和焊接工序，提高了加热器的装配效率；导热孔的引入提高了加热器的加热效率。

技术领域

本发明涉及注塑机用陶瓷电热圈领域，主要是应用于加热器的内部穿丝陶瓷组件与金属外壳装配的包边结构。

背景技术

目前市场上的陶瓷电热圈内部陶瓷组件与外壳组件装配多是需要额外钣金件配合装配，先通过折弯机对钣金件进行两次弯折，再通过与金属外壳焊接装配在一起，涉及机器折弯和焊接等工艺，不仅装配效率低，而且所用折弯钣金为实心体，影响导热。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种注塑机用陶瓷电热圈穿丝陶瓷组件与外壳装配的包边结构。

为解决技术问题，本发明的解决方案是：

提供一种注塑机用陶瓷电热圈穿丝陶瓷组件与外壳装配的包边结构，包括金属外壳和穿丝陶瓷组件；金属外壳端部设有包边结构，金属外壳通过包边结构将穿丝陶瓷组件包裹；包边结构与金属外壳整体呈U型结构，包边结构包括第一弯折面和第二弯折面，第一弯折面位于穿丝陶瓷组件顶面处，第二弯折面位于穿丝陶瓷组件内侧面处；第一弯折面上沿穿丝陶瓷顶部外延设有多个细长孔，从而形成多处连接筋。

作为一种改进，金属外壳和穿丝陶瓷组件间还设有隔热棉。

作为一种改进，第二弯折面上开有多处导热孔，用于传递热量。

发明原理描述

包边结构依靠金属外壳在组装时弯折成“U”形，包裹住内部隔热棉和穿丝陶瓷组件，以防止在安装及使用加热器的过程中造成错位、脱离，从而损害加热器；穿丝陶瓷组件作为加热器的发热主体，承载发热、绝缘和导热的作用；隔热棉介于穿丝陶瓷组件和金属外壳之间，可以阻隔热量向外损失；金属外壳保证了加热器的完整性，，尾部的金属包边结构增设弯折方孔和导热孔，使之易于手动弯折。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

金属外壳自带包边结构，节省设备折弯和焊接工序，提高了加热器的装配效率；导热孔的引入提高了加热器的加热效率。

附图说明

图1为本发明结构的示意图。

图2为本发明中金属外壳的展开结构示意图。

图中的附图标记说明：1-金属外壳；2-隔热棉；3-穿丝陶瓷组件。

具体实施方式

实施例

如图1、2所示，一种注塑机用陶瓷电热圈穿丝陶瓷组件与外壳装配的包边结构，包括金属外壳1和穿丝陶瓷组件3。金属外壳1端部设有包边结构，金属外壳1通过包边结构将穿丝陶瓷组件3包裹。包边结构与金属外壳1整体呈U型结构，包边结构包括第一弯折面和第二弯折面，第一弯折面位于穿丝陶瓷组件3顶面处，第二弯折面位于穿丝陶瓷组件3内侧面处。第一弯折面上沿穿丝陶瓷顶部外延设有多个细长孔，从而形成多处连接筋。金属外壳1包边经过特殊开孔结构处理，使之无需借助折弯机便可轻易沿细长孔处留下的连接筋手动折弯，达到包裹隔热棉2和穿丝陶瓷组件3的效果，提高安装效率。金属外壳1包边的窄小连接筋在锁紧受力下能更好的贴合穿丝陶瓷组件3和被加热体。